[发明专利]一种解决铸造铝合金针孔问题的生产工艺

摘要

本发明涉及一种解决铸造铝合金针孔问题的生产工艺。其技术方案是包括以下方法：（1）按照需要生产的材质进行备料，准备坩埚、压力釜、浇包和熔炼母料；（2）加入铝锭熔炼，使用保温棉覆盖炉口，进行保温，挑出模壳冷却到工艺要求的温度，浇注完成在最短的时间内，然后加压；对于薄壁件保压时间在10min以上，一般壁厚件保压时间要达到25-30min，特别厚大的铸件保压时间可延长到1h，达到保压时间后打开压力釜。有益效果是：通过在铝液完全凝固的时间内进行保压处理，在较高的气压下使得氢不会从铸件表面析出聚集成气孔，简化了操作流程，提高了生产效率，但质量并没有降低，仍可达到一些军用产品的高性能要求。

主权项

一种解决铸造铝合金针孔问题的生产工艺，其特征是包括以下方法：（1）按照需要生产的材质进行备料，准备坩埚、压力釜、浇包和熔炼母料；（a）浇包的准备：在使用前先用压缩空气提前清理坩埚中杂质，去除干净浇包上的氧化皮和熔渣等杂质，然后用刷子蘸涂料，涂料由10‑20%无水氧化锌粉+3‑5%水玻璃+余量为水搅拌制成，将浇包内外与铝合金液接触的表面涂抹均匀；然后将浇包先放在焙烧炉门下方烘烤，表面涂料略干后，将浇包置于焙烧炉中，涂料颜色变为浅黄色即可；（b）压力釜的准备：使用前在底部用耐火砖垒出一个平面，以便于模壳放置，然后空运转，检测压力釜是否有漏气，设备没有问题，开始熔炼；（c）坩埚的准备：熔炼时使用石墨坩埚，先用压缩空气提前清理坩埚中杂质，然后将坩埚放置在在中频感应炉内，通电烘炉，设定中品感应炉功率为15‑20KW，将坩埚经过600‑650℃焙烧1.5‑2h，去除水分，直至坩埚呈暗红色；（2）加入铝锭熔炼，将温度调整至工艺温度要求，熔炼过程中用不锈钢条刮掉液体表面的杂质，化验成分合格后，使用压缩空气吹净炉嘴附近的杂物，然后使用保温棉覆盖炉口，进行保温，同时避免液体表面与空气接触造成氧化；挑出模壳冷却到工艺要求的温度，依据具体的产品结构而定，壁厚小于15mm的薄壁件，一般模壳温度降至700℃左右进行浇注，壁厚大于15mm的厚壁铸件，模壳温度当降低至400‑500℃进行浇注，然后将铝液倒入底注包，用底注包对模壳进行浇注；浇注完成在最短的时间内，普通铸件时间不超过15秒，厚大铸件不超过1分钟，将浇注完成的模壳放入圆筒状压力釜中，当压力釜空间不允许再放入模壳时关闭压力釜，然后加压到0.6MPa，此时观察压力表是否正常，压力不能超过1MPa，否则铸件会产品变形；对于薄壁件保压时间在10min以上，一般壁厚件保压时间要达到25‑30min，特别厚大的铸件保压时间可延长到1h，达到保压时间后打开压力釜，将模壳挑出来，待完全冷却后对模壳进行清理。