[发明专利]一种棒线材及热轧带钢轧机用工作辊生产工艺

摘要

本发明公开了一种棒线材及热轧带钢轧机用工作辊生产工艺，该工艺如下：利用中频炉对高合金材料进行熔炼工作层铁水，其次利用离心复合加冲洗低合金球墨铸铁铁水的特殊方法进行浇注形成离心复合轧辊毛坯，然后对毛坯轧辊进行粗加工，符合高温热处理条件，经高温加热奥氏体化，控制淬火冷却加回火处理，半精车加工，精车加工等工序，修磨至成品，最后孔型根据轧机需要开槽处理。本发明采用高合金工作层材料和独特的离心加顶注式半冲洗浇注工艺生产的轧辊，避免了常规方法生产小直径离心复合轧辊心部组织合金含量高造成的金相组织差，性能指标达不到要求现象，杜绝了在轧钢使用时容易发生断辊等恶劣事故的现象，提高了轧辊的使用寿命。

主权项

一种棒线材及热轧带钢轧机用工作辊生产工艺，其特征在于：按下述步骤进行：a、采用高合金材料经中频炉熔炼工作辊的工作层铁水；b、采用低合金球墨铸铁材料经中频炉熔炼工作辊的芯部铁水；c、进行离心浇注工作层铁水；d、合箱后采用顶注式加半冲洗浇注芯部铁水而成复合轧辊毛坯；e、对上述毛坯轧辊进行相应检验，合格后转入加工工序；f、划底端中心孔线，钻底端中心孔；g、顶底端中心孔，夹冒端辊颈进行粗车加工；h、对辊颈部位利用隔热材料进行包扎保护；i、将经过步骤i的轧辊放入高温热处理电阻炉按工艺要求加热，奥氏体化，使辊身部位达到工艺要求淬火温度并进行保温；j、将经过步骤j的轧辊吊出电阻炉，放置在冷却现场，控制速度进行冷却；k、轧辊冷却完毕转电阻炉进行回火处理，回火温度为450‑580℃；l、回火结束后转加工工序，重新修磨底端中心孔；m、顶底端中心孔，夹冒端辊颈进行精车加工；n、划线及加工键槽、镗洗扁头平面，加工各处圆角；o、精磨辊身辊颈至成品；p、成品检验。