[发明专利]提高1000MPa级高强钢屈强比和扩孔性的生产方法

摘要

本发明提供了一种提高1000MPa级高强钢屈强比和扩孔性的生产方法，是利用现有1000MPa级双相钢的冷轧基料，采用两相区加热，分三段冷却模式，获得金相图中面积分数为35-45%的多边形铁素体、30-40%的板条上贝氏体和10-25%的马氏体的组织。该组织类型板条上贝氏体作为铁素体与马氏体的中间缓冲相，在局部翻边时可以缓冲铁素体和马氏体的硬度差异导致的相界面早期开裂。本发明提供的一种提高1000MPa级高强钢屈强比和扩孔性的生产方法，获得的1000MPa级高强钢的力学性能为：抗拉强度大于1000MPa，屈强比0.7-0.9，80标距延伸率大于10%，扩孔率大于50%。

主权项

一种提高1000MPa级高强钢屈强比和扩孔性的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：1）以质量百分比计，钢的化学成分为：0.15≤C≤0.25；1.0≤Si≤2.0；1.5≤Mn≤2.5；P≤0.015%；S≤0.015%；Alt≥0.015%；N≤0.005%；余量为Fe及不可避免杂质，将所述成分的钢进行脱硫、转炉吹炼、RH真空精炼、连铸得到连铸坯；2）将连铸坯加热至1100～1300℃，保温1h‑3h，进行热轧，终轧温度控制在820～920℃，并在560～700℃的温度下卷取，得热轧钢卷；3）将热轧钢卷开卷酸洗后冷轧，冷轧压下率控制在40%‑80%，得冷轧钢板；4）将冷轧钢板在辐射式加热、喷气式冷却的连续退火产线中连续退火，得到屈强比和扩孔性高的高强钢，退火方式为：冷轧钢板经1‑5℃/s的速度加热到800‑820℃的铁素奥氏体两相区温度后均热，均热时间为100‑300s，产线最高稳定加热温度为840℃；冷轧钢板分为三段冷却：第一冷却段以7‑9℃/s的速度缓慢冷却到450‑500℃；第二冷却段以8‑12℃/s的速度冷却到390‑440℃；第三冷却段以40‑50℃/s速度快速冷却到250‑300℃/s；在250‑300℃温度范围内，过时效处理300‑600s，以改善快冷内应力；以小于10℃/s的速度终冷到160℃；最后进入水淬槽冷却到室温；5）进行平整获得表面粗糙度，平整延伸率为0.3%‑0.5%。