[发明专利]烟气脱硝催化剂专用超细钛白粉生产工艺

摘要

本发明属于超细钛白粉体制备成型加工技术领域，具体是指一种烟气脱硝催化剂专用超细钛白粉生产工艺，包括硫酸氧钛制备；沉淀；过滤；干燥；焙烧：焙烧温度根一般在550-650℃。正常烧成时氧气的浓度约为4-7%，每间隔3小时，调节氧气与燃气的比例，使氧气浓度小于2%，并维持15分钟；本发明的优点是负载活性组分钒后即成为脱硝催化剂。由于钛白粉载体具有较高的比表面，孔结构，表面具有较多的酸性中心，所以在该钛白粉上负载钒后，会与钒发生相互作用，进而增强钒的催化活性，且增强钒催化剂的抗硫和抗中毒能力，活性好，催化效率高。

主权项

烟气脱硝催化剂专用超细钛白粉生产工艺，其特征是1).硫酸氧钛制备：按质量比1∶2∶1将偏钛酸、浓硫酸、水混合，在100‑120℃下搅拌2‑3小时，使偏钛酸溶解形成硫酸氧钛；Ti(OH)2+H2SO4→Ti(SO4)2+H2O；2). 沉淀：将碱性硅溶胶和氨水放入搅拌器中，滴入硫酸氧钛溶液，初次沉淀的次序是正钛酸、硅溶胶；初次沉淀完成后，PH值约为6，此时继续加入硫酸氧钛的硫酸溶液，使PH调整至2‑3，实现部分正钛酸的重新溶解；然后用氨水调整PH值至5‑7，使溶解的正钛酸重新沉淀，此过程可实现钛酸沉淀在硅凝胶的表面；最后，把偏钨酸铵加入到清洗后的钛酸浆液中，搅拌，用酸调整PH值至4，使其变成钨酸沉淀；3).过滤：由于沉淀出的偏钛酸颗粒小，使用加密滤布在真空过滤机中过滤；TiOSO4+NH4OH→Ti(OH)4+(NH4)2SO4；4).干燥：采用中速干燥，并在90℃以上干燥；5).焙烧：焙烧温度根一般在550‑650℃。正常烧成时氧气的浓度约为4‑7%，每间隔3小时，调节氧气与燃气的比例，使氧气浓度小于2%，并维持15分钟；Ti(OH)4→TiO2+H2O。