[发明专利]水泥道路耐磨反光标线涂料的制备方法

摘要

本发明公开了一种水泥道路耐磨反光标线涂料的制备方法，所述制备方法按如下步骤进行：(1)按上述百分比称量配料；(2)将硅酸钠投入反应釜中，加水搅拌稀释至相对密度1.36～1.40，在夹套中通入蒸气加热，使液体升温至90℃±5℃，在快速搅拌下缓慢加入用水稀释后的氟硅酸钠溶液，在2小时内加完，然后加入氧化锌，持续反应2小时，然后降温至50℃±5℃；(3)在搅拌下加入水溶性丙烯酸树脂、硅烷，持续反应20～30分钟，再加入醇酯十二；(4)在搅拌下加入六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠盐，混合均匀后依次加入金红石型二氧化钛、滑石粉、凸凹棒土、重质碳酸钙，并分散20～30分钟；(5)在搅拌下加入羧甲基纤维素、乙二醇、玻璃微珠、二甲基硅油，混合均匀后即制成成品。

主权项

一种水泥道路耐磨反光标线涂料的制备方法，其特征在于，所述的涂料的以重量百分比计由下列组分组成：硅酸钠22～28%、氟硅酸钠3～5%、氧化锌8～10%、水溶性丙烯酸树脂6～8%、硅烷1.2～1.8%、六偏磷酸钠0.2～0.7%、聚丙烯酸钠盐2～3%、醇酯十二1.5～7%、金红石型二氧化钛4～7%、滑石粉8～12%、重质碳酸钙4～6%、凸凹棒土12～14%、二甲基硅油0.05～0.1%、乙二醇0.6～1%、玻璃微珠3.5～5.5%、羧甲基纤维素0.1～0.2%、余量为水，其中金红石型二氧化钛和滑石粉的粒度300～400目，重质碳酸钙的粒度为200～300目，凸凹棒土的粒度为240～320目；所述制备方法按如下步骤进行：(1)按上述百分比称量配料；(2)将硅酸钠投入反应釜中，加水搅拌稀释至相对密度1.36～1.40，在夹套中通入蒸气加热，使液体升温至90℃±5℃，在快速搅拌下缓慢加入用水稀释后的氟硅酸钠溶液，在2小时内加完，然后加入氧化锌，持续反应2小时，然后降温至50℃±5℃；(3)在搅拌下加入水溶性丙烯酸树脂、硅烷，持续反应20～30分钟，再加入醇酯十二；(4)在搅拌下加入六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠盐，混合均匀后依次加入金红石型二氧化钛、滑石粉、凸凹棒土、重质碳酸钙，并分散20～30分钟；(5)在搅拌下加入羧甲基纤维素、乙二醇、玻璃微珠、二甲基硅油，混合均匀后即制成成品。