[发明专利]提高铜锌铝记忆合金在碱性介质下滚动磨损性能的方法

摘要

提高铜锌铝记忆合金在碱性介质下滚动磨损性能的方法，属于记忆合金制备技术领域，其特征为：以Zn24.5～26wt%、Al3.5～4.5wt%、余为铜为原料，称重后在中频感应熔炼炉中熔炼，温度达到1240℃～1260℃时，采用冲入法加入复合稀土变质剂0.2wt%～1.2wt%。然后浇注成直径为φ80×150mm的铸锭。退火处理是加热到850℃保温24小时后随炉冷却，然后车削去除表面2-3mm的脱锌层，再将铸锭在850℃保温30分钟后锻打成φ55×60mm的棒材。最后进行热处理，850℃保温30分钟后，从保温炉中取出在大气环境条件下冷却。对其制备的试样在碱性介质条件下进行滚动磨损试验。

主权项

提高铜锌铝记忆合金在碱性介质下滚动磨损性能的方法，其特征为：以Zn24.5～26wt%、Al3.5～4.5wt%、余为铜为原料，称重后在中频感应熔炼炉中熔炼；熔炼工艺为：加入电解铜、锌锭、铝锭，待材料全部熔化后，升温至1240℃～1260℃时采用冲入法加入复合稀土变质剂；复合稀土变质剂成分为：Ce 10～15wt％、La 8～12 wt％、Nd 8～12wt％、Sc6～9wt％、Lu6～9 wt％、 Ni 4～8wt%、Y＋Pr＋Tb＋Eu＋Gd＋Ho＋Er＋Tm为10～20wt%， V 2～5wt%，Zr 2～5wt%，余为铜；复合稀土变质剂加入量为0.2wt %～1.2wt %；然后浇注成直径为φ80×150mm的铸锭；退火处理是加热到850℃保温24小时后随炉冷却，然后车削去除表面2‑3mm的脱锌层，再将铸锭在850℃保温30分钟后锻打成φ55×60mm的棒材；最后进行热处理，其具体工艺为：850℃保温30分钟后，从保温炉中取出在大气环境条件下冷却；在棒材上取样，通过线切割加工出滚动磨损试样，滚动磨损试样为圆环状，具体尺寸：外径Φ50 mm，内孔Φ16 mm，环厚度8mm；对磨件尺寸同上，材质为45Cr钢，硬度50～54HRC；滚动磨损是在国产MM‑2000型销盘式试验机上进行；磨损量以试样磨损前后的质量差来衡量，称量采用MAll0电子分析天平，精度为0.0001g；碱性介质为自配的Na（OH）稀溶液，PH为10.0～12.0，滴速为20滴/每分钟；各试样开始试验前，先进行30min的预跑合，跑合完毕后测定原始重量，然后加载至预定的载荷进行预定时间的磨损试验；滚动磨损试验结束后，将试样用丙酮超声清洗30min，再测定试样的重量，并计算出试样的磨损量；每次测试前试样和对磨件都要用丙酮清洗，每次测试后下一次测试前要将对磨件用砂纸磨到1200号，防止下一次测试时对磨件的表面粗糙度发生变化；实验中，45Cr钢环转速200r/min，铜锌铝记忆合金环转速180r/min，相对滑动速度0.05236m/s。