[发明专利]使用激光位移传感器动态测量钢坯宽度的方法

摘要

本发明公开了使用激光位移传感器动态测量钢坯宽度的方法，①将两台激光位移传感器分别安装在钢坯被吹扫前的辊道两侧，采用摄像机拍摄当前在辊道上运移的钢坯；②工业控制计算机依次运算出当前钢坯的离散宽度数值，并相应通过显示屏对应实时显示当前在辊道上运移的钢坯的相匹配的宽度曲线、离散宽度数值及能显现钢坯表面的视频图像；③工业控制计算机比较计划钢坯宽度与对当前在辊道上运移的钢坯所运算出的离散宽度数值，当两者相减所得宽度差值超出设定的差值范围之时，使光学三角测量装置发出声音进行报警，而且使离散宽度数值Width和对应的坯号、计划钢坯宽度及标志位数一一对应而形成关联性数据，继而存储实时对应形成的关联性数据。本发明简化测量技术手段，满足对钢坯宽度实际测量的精度要求。

主权项

一种使用激光位移传感器动态测量钢坯宽度的方法，其方法步骤特征是：①采用包括两台激光位移传感器在内的光学三角测量装置，将两台激光位移传感器分别安装在钢坯(3)被吹扫前的辊道(2)两侧，L0为第一激光位移传感器(1)发射端头所在的位于辊道一侧且平行于辊道长度方向的直线与第二激光位移传感器(4)发射端头所在的位于辊道另一侧且平行于辊道长度方向的直线之间的预先测定的固定距离，两台激光位移传感器激光发射端朝向钢坯(3)的侧壁表面，采用摄像机拍摄当前在辊道(2)上运移的钢坯(3)且将其所实时拍摄到的视频信号同步传送给工业控制计算机，当钢坯(3)穿过两台激光位移传感器之间的位置时，第一激光位移传感器(1)根据光学三角测量所测得的其激光发射端头与钢坯(3)一侧之间的距离为L1，第二激光位移传感器(4)根据光学三角测量所测得的其激光发射端头与钢坯(3)另一侧之间的距离为L2，两台激光位移传感器将各自其实时测量的离散距离数值同步传送给工业控制计算机；②工业控制计算机依次运算出当前钢坯(3)的离散宽度数值Width=L0‑(L1+L2)，同时接收摄象机所拍摄到的视频信号，并利用安装有的监视软件界面根据两台激光位移传感器将各自其实时测量的离散宽度数值以通过显示屏对应实时显示当前在辊道(2)上运移的钢坯(3)的相匹配的宽度曲线、离散宽度数值及能显现钢坯(3)表面的视频图像；③工业控制计算机从已有数据库调取与已运算出的当前在辊道(2)上运移的实际钢坯(3)宽度所对应的坯号、计划钢坯(3)宽度及标志位数据，比较计划钢坯(3)宽度与对当前在辊道(2)上运移的钢坯(3)所运算出的离散宽度数值，当两者相减所得宽度差值超出设定的差值范围之时，使光学三角测量装置发出声音进行报警，而且使已对当前在辊道(2)上运移的钢坯(3)所运算出的离散宽度数值Width和从已有数据库调取的与该当前在辊道(2)上运移的钢坯(3)对应的坯号、计划钢坯(3)宽度及标志位数一一对应而形成关联性数据，继而存储实时对应形成的关联性数据。