[发明专利]一种含铁树脂脱附废液的资源化利用方法

摘要

本发明公开了一种含铁树脂脱附废液的资源化利用方法，属于废液资源化处理技术领域。本发明以电镀行业废盐酸资源化过程中产生的含铁树脂脱附废液为絮凝剂替代品，絮凝沉淀去除电镀废水中的磷与重金属，出水磷浓度低于0.5mg/L，重金属Cu2+低于0.2mg/L，Ni2+低于0.5mg/L，去除效率可达到99%以上。针对现有含铁树脂脱附废液处理技术中存在的流程复杂、治理成本高、资源浪费等问题，本发明提供了一种含铁树脂脱附废液的资源化利用方法，在含铁树脂脱附废液资源化利用的同时也实现了废水中磷和重金属的达标排放。本发明可以广泛应用于电镀行业含铁树脂脱附废液的资源化利用以及含磷、含重金属废水的深度治理。

主权项

一种含铁树脂脱附废液的资源化利用方法，其特征在于，使用该废液去除电镀废水中的磷、Cu2+和Ni2+，其具体步骤如下：A、利用原子吸收法，测定含铁树脂脱附废液中三氯化铁的浓度，并将其浓度范围控制在30～60g/L之间；检测多组待测含铁树脂脱附废液中三氯化铁的浓度；将三氯化铁浓度低于30g/L与高于60g/L的含铁树脂脱附废液按体积比混合并搅拌均匀后，再次利用原子吸收法检测混合后的含铁树脂脱附废液中三氯化铁的浓度，直到浓度范围在30～60g/L之间；B、利用萃取‑磷钼蓝比色法检测待处理电镀废水中磷含量，利用原子吸收法检测电镀废水中的重金属Cu2+、Ni2+的含量；若磷的含量低于1mg/L、Cu2+的含量低于0.5mg/L且Ni2+的含量低于0.5mg/L，则符合排放标准可以排出；若磷的含量为0.5～100mg/L或Cu2+或Ni2+的含量为1～100mg/L，则进行下一步；C、如果步骤B中检测发现电镀废水中磷含量为1～100mg/L，则将步骤A中获得的含铁树脂脱附废液与待处理电镀废水按磷与三氯化铁的摩尔浓度之比为1∶1～5进行混合，混合后搅拌5～45min；如果是Cu2+或Ni2+的含量为0.5～100mg/L，则根据步骤A中检测三氯化铁的浓度控制含铁树脂脱附废液的投加量，使得三氯化铁的浓度为0.5～100mg/L，混合搅拌反应5～45min，沉淀时间为0.5～2.5h；固液分离，分别收集滤液和滤渣。D、检测步骤C处理后的滤液中磷、Cu2+和Ni2+的含量，若磷的含量低于1mg/L、Cu2+的含量低于0.5mg/L且Ni2+的含量低于0.5mg/L，则符合排放标准可以排出；若磷的含量不低于1mg/L或铜的含量不低于0.5mg/L或镍的含量不低于0.5mg/L，则重复步骤C，直到所得到的滤液中磷、铜和镍的含量符合排放标准。