[发明专利]一种干馏炭化-瞬间活化连续式生产物理法活性炭的方法

摘要

本发明涉及一种利用木屑、木材加工下脚料和农作物秸秆等原料通过干馏炭化-瞬间活化连续式生产物理法活性炭的方法，本发明在处理农业固体废弃物的同时实现其资源化，变“废”为“宝”。本发明制备方法的具体步骤为：将原料烘干至水含量为8-15％，在粉碎机里粉碎，粉末过20-100目。将粉碎好的原料送入干馏炭化炉进行炭化，炭化温度400-800℃，炭化时间为60-120分钟。将炭化过程中产生的馏分冷凝、分离、收集。炭化料送入辊压机中辊压，辊压炭化料过50-200目。接着将辊压过的炭化料送入升温炉中，升温至800-1200℃。然后将高温炭化料送入瞬间活化炉，同时喷入100-150℃的水蒸气进行活化，活化时间为0.5-3秒。最后将活性炭送入冷却管道，冷却至室温。即可得到：灼烧残渣为1-3％，亚甲基蓝吸附值为12-22(ml/0.1g)，得率为8-15％的物理法活性炭。

主权项

一种干馏炭化‑瞬间活化连续式生产物理法活性炭的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：1)将原料烘干，水含量为8‑15％，在粉碎机里粉碎，粉末过20‑100目。2)将步骤1)粉碎好的原料送入自动干馏炭化炉进行炭化，炭化温度400‑800℃，炭化时间为60‑120分钟。将炭化过程中产生的馏分冷凝、分离、收集。3)将步骤2)炭化料送入辊压机中辊压，辊压炭化料过50‑200目。4)将步骤3)辊压过的炭化料送入升温炉中，升温至800‑1200℃。5)将步骤4)高温炭化料送入瞬间活化炉，同时喷入100‑150℃的水蒸气进行活化，活化时间为0.5‑3秒。6)将步骤5)活性炭送入冷却管道，冷却至室温。即可得到：灼烧残渣为1‑3％，亚甲基蓝吸附值为12‑22(ml/0.1g)，得率为8‑15％的物理法活性炭。