[发明专利]全纤维组织大型连体法兰风机主轴锻造方法

摘要

本发明公开一种全纤维组织大型连体法兰风机主轴锻造方法，包括以下步骤：材料选择、加热、第一火次锻造、第二火次锻造、锻后热处理、粗车、超声波探伤、调质、半精加工、无损探伤、本体取样、力学性能试验、稳定热处理。本发明比传统二次锻造、焊接法兰主轴生产方法减少了焊接工序，节约了时间，减少了原材料消耗，降低了生产成本，锻造出的法兰主轴具有全纤维组织结构，完全消除了焊接法兰平衡性差、易变形和根部易断裂的先天不足，满足了大型风机对主轴设计要求。

主权项

一种全纤维组织大型连体法兰风机主轴锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤a：材料选择：选用通过电弧炉冶炼+炉外精炼+真空脱气冶炼的钢锭作为原材料，保证钢的纯净度和晶粒细化；步骤b：将常温钢锭采用三段加热法加热至始锻温度1220±10℃，保温15小时；步骤c：第一火次锻造；第一步：钢锭出炉后由操作机夹持立放至压机镦粗台上，采用上下大截面墩粗法大压力镦粗，镦粗比＞2时停锻；第二步：将钢锭顺径向放在下镦粗台上，采用WRF法在钢锭径向进行强压，砧宽比为0.60‑0.80，每次压下量为25％，停锻后坯料旋转90°采用同样方法重复压至四方后停锻；第三步：将坯料放在上下宽砧中间，采用WRF法拔长至法兰初坯尺寸的八方轴体，拔长比＞4.5，采用圆棍号印后入炉加热至1100℃保温；步骤d：第二火次锻造成型；将加热好的坯料出炉锻造时，先在号印处用上下平砧靠着法兰号印处按18％压下量压至大于根部尺寸的10％，旋转90°后采用同样方法压下，旋转45°后以同样方法压至八方，进行拔稍锻造至工艺尺寸，用同样方法掉头将锻件另一端锻造至工艺尺寸，滚圆、精整、校直，终锻温度850℃时锻造完成；步骤e：锻件空冷至450℃时，入炉进行正火+回火锻后热处理；步骤f：对锻件进行粗车、超声波探伤；步骤g：对锻件进行调质，半精加工、无损探伤、本体取样、力学性能试验、稳定热处理，包装。