[发明专利]玉米纤维织物的染整加工工艺

摘要

本发明公开了一种玉米纤维织物的染整加工工艺，包括以下工序：退浆、氧漂、烧毛、丝光、染色、加软拉幅、预缩。本发明制成的玉米纤维织物是一种新型的环保纤维，此纤维具有极好的悬垂性、弹性、吸湿性、透气性，穿着舒适，越来越受到人们的青睐。

主权项

一种玉米纤维织物的染整加工工艺，主体为棉与玉米纤维交织物染整加工，其特征在于：包括以下步骤：     （1）退浆：将所述玉米纤维织物用30‑50g/l的淡碱水水洗，温度为70‑80℃，再放入浓度为50‑55g/l的NaOH溶液的浸料槽中浸料，然后在100‑102℃的汽蒸箱中汽蒸65‑75分钟后用85‑95℃的热水洗，冷水洗，经三辊轧车出冷布；（2）氧漂：将上述退浆好的玉米纤维织物放入冷水箱中水洗，再加入加有4‑5g/l 的H2O2, 3‑5g/l螯合分散剂，4‑8g/l稳定剂，6‑10g/l水玻璃，8‑12g/l精炼剂的浸料槽中浸料，在100‑102℃的汽蒸箱中汽蒸，再用85‑90℃的热水洗，最后用烘干机烘干；（3）烧毛：将上述退浆、氧漂好的玉米纤维织物的烧毛，90‑110m/min,烧两正面，底面不烧毛，玉米纤维织物落布控制九成干；（4）丝光：上述烧毛后的玉米纤维织物放入浓度为220‑230g/l碱溶液的浸料槽中浸料，用直辊布铗进行丝光处理，然后用90‑95℃的热水洗，冷水洗，最后烘干、打卷；（5）染色：a.浅、中颜色染色：使用低温型分散染料一浴法：将上述处理过的玉米纤维织物放入分散活性染料或者分散士林染料的浸料槽中浸料，通过两组红外线预烘，依次经过75‑85℃和95‑105℃的两组热烘房热烘，再依次经过单柱烘干机烘干、190‑200℃的烘箱烘焙、再经过加有固色液或还原液的浸液槽中浸轧、98‑102℃的汽蒸、90‑95℃的热水皂洗，最后经过三柱烘干机烘干、出布；b.深、鲜艳的颜色染色：需要洗去浮色，采用两浴法染涤：将上述处理过的玉米纤维织物浸轧分散染料或者分散士林染料的浸料槽中浸料，通过两组红外线预烘，依次经过75‑85℃和95‑105℃的两组热烘房预烘，再依次经过单柱烘干机烘干、190‑200℃的烘箱焙烘、再经过NaOH40g/l和保险粉40g/l配制的还原液浸轧、98‑102℃的汽蒸、90‑95℃的热水皂洗，最后经过三柱烘干机烘干、出冷布；染棉：将上述处理过的玉米纤维织物浸轧活性染料或者士林染料，通过两组红外线预烘，依次经过75‑85℃和95‑105℃的两组热烘房预烘，再依次经过单柱烘干机烘干、常温冷却箱中冷却、再经加有固色液或还原液的浸液槽中浸轧、98‑102℃的汽蒸1.5分钟、90‑95℃的热水皂洗，最后经过三柱烘干机烘干、出冷布；（6）加软拉幅：控制落布温度在40‑50℃，落布含潮率为10%；（7）预缩：进行缩率试验以达到物理测试指标，符合要求后立即打码。