[发明专利]一种电解电容器的制造方法

摘要

本发明涉及一种电解电容器的制造方法，尤其涉及一种采用分段电化学氧化形成具有击穿电压和体积效率（单位体积达到相对最大电容量）高、寿命长、绝缘电阻高、漏电流小，耐腐蚀强的电解电容器的制造方法。包括以下步骤：金属阳极块的成型和烧结，电化学形成，介质氧化膜的清洗和热处理，冷冻，清洗，涂敷，电焊封装等。该方法能有效减小内部介质氧化膜的厚度，既使得多孔性电容器阳极块外层的介质氧化膜较厚，而电容器芯内部的介质氧化膜相对较薄，既保证了产品耐压性能，有效降低了电容器被击穿的几率，同时又能大大提高产品的体积效率。

主权项

一种电解电容器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：金属阳极块的成型和烧结；步骤2：在由水、乙二醇和/或聚乙二醇和磷酸和/或硫酸的混合溶液组成的电解液中进行电化学氧化形成介质氧化膜，电化学氧化的形成电压为额定电压的1.3～3.5倍；步骤3：介质氧化膜的清洗和热处理；步骤4：将阳极块置于冷冻温度为‑20～‑2℃的冷冻液中进行冷冻，冷冻时间为24～96小时；步骤5：将冰冻的阳极块置于‑15～‑3℃的由去离子水、乙二醇和/或聚乙二醇、磷酸和/或硫酸的混合溶液组成的电解液中，形成电压为额定电压的3～5倍；步骤6：将阳极块置于‑3～0℃的去离子水中3～10小时，将电容器芯内部冰块析出；步骤7：缓慢加热提高溶液温度，或者将装有电容器芯的形成槽置于常温环境中，电容器芯表面冰块融化；步骤8：对阳极块表面进行清洗，以除去剩余的PO‑4等杂质，并在高温环境进行热处理，热处理时间为0.5～5小时；步骤9：阴极电解质的被覆；步骤10：在覆有电解质的电容器芯表面依次涂敷石墨层和银浆层，并点焊、粘接、组架和模压封装，整形后形成最终产品，并测试其电性能。