[发明专利]一种聚酯纤维表面预处理的方法

摘要

本发明涉及一种聚酯纤维表面预处理的方法。通过两个步骤对聚酯纤维进行表面预处理，首先用多巴胺盐酸盐仿生修饰的方法对纤维进行表面活化，再用胶乳与酚醛树脂组成的浸胶液进行浸胶处理，旨在改善纤维与橡胶的界面粘合性能，使纤维更适用于轮胎、输送带、高压胶管、传动带。解决封闭异氰酸酯高毒性带来的环境问题以及避免高温处理对纤维造成的损伤，简化工艺流程，降低生产成本。

主权项

一种聚酯纤维表面预处理的方法，其特征在于，步骤如下：(1) 表面沉积聚多巴胺配制浓度为0.1~10.0 g/L的多巴胺盐酸盐溶液，加入tris缓冲液，调节pH 值为7~11，将聚酯纤维置于配好的溶液中，搅拌反应1‑6小时，将纤维取出并用水清洗，在50℃~150℃下烘干1~10min得到表面沉积有多巴胺的聚酯纤维；(2)功能化单体二次反应将所选功能化单体加入水中，加入的量为1.0~100.0 g/L，放入上述表面沉积有多巴胺的聚酯纤维，控制反应温度为20℃~80℃，溶液pH为7~11，继续搅拌1~20小时，将纤维取出并用水清洗，干燥；所述功能化单体为可与多巴胺或聚多巴胺进行反应，并且含有可与橡胶进行共交联基团的单体；（3）浸胶处理配制浸胶液：将间苯二酚、甲醛、黄蓍树脂依次加入水中配置溶液，若溶液pH不在7~11则以NaOH调节溶液pH在7~11， 20~80℃下搅拌反应2~12h，得到酚醛树脂溶液，然后将胶乳与酚醛树脂溶液混合均匀得到浸胶液，各组分的质量含量为：间苯二酚1%~3%，甲醛0.3%~2%，胶乳30%~60%，黄蓍树脂0.01%~2%，其余为水，或者其余为NaOH与水，各组分合计100%；将干燥后的纤维置于浸胶液中进行浸胶，在室温下浸胶1~10 min后，再在100~240℃温度下烘干1~15 min。