[发明专利]高钛重矿渣泵送混凝土及施工方法

摘要

高钛重矿渣泵送混凝土及施工方法，是利用废弃的高钛重矿渣，配制一种高强泵送混凝土，其方法是由骨料、硅酸盐水泥、粉煤灰组成，其特征在于：骨料：采用粒径5mm~25mm的石子、粒径5mm~16mm的小石子、细度模数为3.0～2.4的高钛重矿渣；硅酸盐水泥：采用52.5的硅酸盐水泥；外加剂：包括消泡剂选用一种有机硅油5～10%、引气剂选用松香热聚物1～2%、增粘剂选用纤维素醚2.5～5%；通过对以上几种不同组分掺量进行调整；使混凝土在拌和过程中产生大量相同电荷并能均匀分布的微气泡，这些微气泡起到“滚珠”效应，有效提高混凝土初始扩展度。实现将高钛重矿渣配制成等级为C65高强泵送混凝土，并且能满足垂直100m，水平100m的泵送施工要求的优点。

主权项

高钛重矿渣泵送混凝土及施工方法，由骨料、硅酸盐水泥、粉煤灰组成，其特征在于：骨料：采用粒径 5mm~25mm 的石子、粒径 5mm~16mm 的小石子、细度模数为 3.0 ～ 2.4 的高钛重矿渣；硅酸盐水泥：采用52.5 的硅酸盐水泥； 粉煤灰：质量指标符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596‑2005）中Ⅱ级灰要求，掺量由试验确定；外加剂：包括消泡剂选用一种有机硅油5～10%、引气剂选用松香热聚物1～2%、增粘剂选用纤维素醚2.5～5%、减缩组分选用低级醇的环氧化合物与烷基聚氧乙烯醚7.5～15%，其余部分为高效聚羧酸减水剂；通过对以上几种不同组分掺量进行调整，复合而成一种适用于高钛重矿渣混凝土的外加剂；工艺流程高钛重矿渣堆料场→水源供应→对砂进行预湿处理→铲车对砂进行匀质化处理→测量砂的含水率→碎石、高钛重矿渣、水泥、粉煤灰储存→装载机送料、螺旋输送机送料→电子称计量→水泥、粉煤灰、高钛重矿渣、碎石混合干拌30s→供水设备给水、水泥、粉煤灰、高钛重矿渣、碎石混合物和水搅拌30s→加入高效减水剂、外加剂、水泥、粉煤灰、砂、碎石、水、减水剂搅拌60～90s→混凝土检验出厂→输入混凝土搅拌车运输→混凝土运输至施工现场→检验混凝土坍落度、和易性→混凝土输送泵泵送入模→混凝土振捣→混凝土养护；操作要点1）、在配制高钛重矿渣混凝土前，至少提前24h对高钛重矿渣进行饱水处理，由于高钛重矿渣是多孔材料，如果不提前做饱水处理，在混凝土泵送过程中，在泵送压力的作用下高钛重矿渣会吸附水泥浆体，对混凝土的工作性能产生不利影响；2）、在配制高钛重矿渣混凝土前2h～3h，用铲车将料场中高钛重矿渣进行混匀操作，让砂堆上部与砂堆下部不同含水率的砂混合均匀，然后静置1h～2h，目的是使测出的含水率更接近实际含水率；3）、在配制高钛重矿渣混凝土前0.5h，测量经过混匀操作的高钛重矿渣的含水率，取3～6个砂堆中不同部位且有代表性的位置进行砂的含水率测量，然后计算出这3～6个含水率的平均值；4）、砂的含水率宜控制在7%～10%之间，如果含水率小于6%在泵送压力的做用下高钛重矿渣会吸附水泥浆体，对混凝土的工作性能产生不利影响；如果含水率大于11%在泵送压力的做用下，高钛重矿渣孔隙中自由水会释放出，导致泵送后的混凝土多浮浆；5）、在装载机装高钛重矿渣时，应尽量从料堆的中上部取料，可有效防止料堆下部的砂含水率波动过大，对配制的混凝土工作性能及强度产生不利影响；6）混凝土有效水胶比不宜大于0.32，一般在0.28～0.30之间；高钛重矿渣是多孔材料，其孔隙中含有约3.5%的饱和面干含水率，这部分水将不参于水泥水化，不属于外部加水，因此有效水胶比，是将高钛重矿渣饱和面干3.5%的水量除去后所得的水胶比；7）、混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒以1～3转/min速度不停地进行搅动，运到现场卸料前应使拌筒搅拌1～2min后再卸料；8）、混凝土的泵送初始时，应慢速泵送，待泵送顺利时，在用正常速度泵送；混凝土泵送速度要均匀连续，必要时可降低混凝土的泵送速度，若停泵时间过长，应每隔15min反泵一次，防止料斗内的混凝土沉淀离析，若预计等待时间过长，应将管中混凝土清除，用水清洗管道，等待重新泵送；9）、浇筑过程中，必须由专人对混凝土的质量进行监控，及时作好塌落度检测，保证混凝土不离析、不泌水，具有可泵性为原则，对有和易性、塌落度不达标等现象的混凝土坚决不准使用，每台班混凝土取样不少于 2 组。