[发明专利]一种高性能风力发电电机轴用钢锭冶炼工艺

摘要

本发明涉及冶金领域，公开了一种高性能风力发电机钢锭制备工艺。采用电弧炉脱磷、LF精炼脱硫工艺，分两步脱磷、脱硫，与现有技术相比，得到的合金钢纯度高，硫、磷含量均低于0.003%，比现有技术降低十倍，提高了材料的韧性及强度等力学性能。同时减少非金属夹杂物含量，提高产品探伤检测水平，在保证使用性能的前提下减少能耗，降低了成本。

主权项

一种高性能风力发电电机轴用钢锭冶炼工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）在电弧炉底加入小碎矿或氧化铁皮，并加入石灰，再加入低硫磷洁净废钢，通电熔化；并加入Mo和Ni，同时增加配碳量，使钢水的含碳量达到0.6%～2.0%；所述的小碎矿为含50wt%～70wt%三氧化二铁的铁矿石；（2）形成钢水后，吹氧气并向钢水中分3～6次继续加入小碎矿或氧化铁皮，并加入石灰，同时换渣，在1530～1560℃下冶炼氧化进行脱碳脱磷；（3）脱磷和脱碳后的钢水温度升至1700～1750℃倒入钢包精炼炉内，造渣形成稀薄渣后，加入复合脱氧剂进行预脱氧，复合脱氧剂与钢水用量比为4～5公斤/吨；（4）向钢水中加入Cr和Mn，并在钢渣表面加入脱氧剂，在1600～1650℃下精炼1～1.5小时，同时利用LF炉底吹惰性气体搅拌；（5）向钢水中加入Si，继续冶炼5～10分钟；调整后的钢水中，Mn、Si、Cr、Mo和Ni的重量百分比含量分别为：Mn0.60%～0.90%，Si0.05%～0.38%，Cr0.80%～1.1%，Mo0.15%～0.25%，Ni1.25%～1.5%；（6）真空脱气处理，吊包浇注；步骤（3）所述复合脱氧剂为含有硅、锰、铝的合金，其中锰的含量为16～20%，硅的含量为8～10%，铝的含量为8～10%，均为 重量百分比；其中硫和磷的重量百分比量均不超过0.05%。