[发明专利]一种高速拉制光纤的装置及方法

摘要

本发明公开了一种高速拉制光纤的装置及方法，涉及光纤通信领域。方法包括：预热机构对套有石英套环的光纤预制棒进行预热；熔融机构对光纤预制棒进行熔融拉丝，形成光纤；退火机构对光纤进行退火；第一涂覆器对光纤进行涂覆，第一涂层固化炉对涂覆层进行固化，第一冷却管对光纤进行除杂，第二涂覆器对光纤进行涂覆，第二涂层固化炉对涂覆层进行固化，第二冷却管对光纤进行除杂；稳定导轮对光纤进行轨迹校正，牵引轮对光纤进行牵引拉制，收丝筒对光纤进行收丝。本发明拉制光纤的速度能够达到2500m/min，还能控制光纤直径的精度，光纤各部分直径的变化差异较小，光纤的翘曲度比较稳定，能够保证光纤的涂覆质量和光纤自身的质量。

主权项

一种高速拉制光纤的装置，包括从上至下设置的吊棒机构（1）、熔融机构（7）、直径测试仪（9）、内部填充有冷却气体的冷却装置（10）、第一涂覆器（11）、第一涂层固化炉（12）、第二涂覆器（14）、第二涂层固化炉（15）和转向轮（18），所述转向轮（18）的左上方或右上方设置有牵引轮（19），所述牵引轮（19）的一侧设置有导向轮（20），所述导向轮（20）的底部设置有收丝筒（21），其特征在于：所述吊棒机构（1）与熔融机构（7）之间设置有石英套环（3），所述石英套环（3）的外径与待拉制的光纤预制棒（4）的外径相同，石英套环（3）的内径与光纤预制棒（4）顶部的尾棒（2）的外径匹配；所述熔融机构（7）的顶部设置有加热温度为1200℃～1500℃的预热机构（6），预热机构（6）的加热区域的长度与熔融机构（7）的加热区域的长度的比值为0.5～2.0；熔融机构（7）的底部设置有加热温度为1200℃～1800℃的退火机构（8），退火机构（8）的加热区域的长度与熔融机构（7）的加热区域的长度的比值为0.5～2.0；所述第一涂层固化炉（12）与第二涂覆器（14）之间设置有第一冷却管（13），所述第二涂层固化炉（15）与转向轮（18）之间设置有第二冷却管（16）和至少一个稳定导轮（17），所述稳定导轮（17）位于第二冷却管（16）的下方，第一冷却管（13）的内部和第二冷却管（16）的内部均填充有小分子气体。