[发明专利]页岩气采集压力设备泥浆泵泵缸用钢锻件制造方法

摘要

本发明公开了一种页岩气采集压力设备泥浆泵泵缸用钢锻件制造方法，包括以下步骤：以铬镍钼合金结构钢为坯料，坯料为AISI4330MOD钢，采用两次交替镦粗、拔长及未趟次低温大变形量锻造方法对坯料进行锻造，得到泵缸锻坯，拔长锻造方法采用高温宽砧强压法；对泵缸锻坯进行扩氢热处理；对泵缸锻坯进行粗加工，得到泵缸毛坯；对泵缸毛坯进行正火、控制泵缸淬火表面冷却温度+等温淬火的热处理工艺，即得到本发明的产品。本发明的页岩气采集压力设备泥浆泵泵缸用钢锻件制造方法选用铬镍钼合金结构钢为坯料，采用本发明的锻造工艺和本发明的热处理工艺组合，制造的页岩气采集压力设备泥浆泵泵缸用钢锻件的综合力学性能尤其是低温韧性大幅度提高，能很好地适用于低温工况环境。

主权项

一种页岩气采集压力设备泥浆泵泵缸用钢锻件制造方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）以铬镍钼合金结构钢为坯料，采用两次交替镦粗、拔长及未趟次低温大变形量锻造方法对所述坯料进行锻造，得到泵缸锻坯，所述拔长锻造方法采用高温宽砧强压法，锻造终锻温度为800℃～850℃；（2）对步骤（1）得到的泵缸锻坯进行扩氢热处理；（3）对步骤（2）得到的泵缸锻坯进行粗加工去除锻坯黑皮，得到泵缸毛坯；（4）对步骤（3）得到的泵缸毛坯加热至900±5℃并保温至少600分钟，出炉空冷至室温；（5）对步骤（4）得到的泵缸毛坯加热至880±5℃并保温至少400分钟，随炉降温至800±5℃并保温至少200分钟出炉淬火，水冷至泵缸毛坯表面温度150～250℃；（6） 对步骤（5）得到泵缸毛坯加热至310±5℃并保温至少400分钟，再随炉升温至580±5℃保温至少810分钟，出炉水冷至200℃以下再空冷至室温；（7）将经过步骤（6）处理后的阀座锻件加热至550±5℃并保温至少405分钟，出炉空冷至室温，即得到所述页岩气采集压力设备泥浆泵泵缸用钢锻件。