[发明专利]一种热致性液晶聚芳酯纳原纤的短流程制备方法

摘要

本发明涉及一种热致性液晶聚芳酯纳原纤的短流程制备方法，特别是涉及一种用碱溶性聚酯与热致性液晶聚芳酯通过熔融共混获得热致性液晶聚芳酯纳原纤的制备方法，本发明以碱溶性聚酯为溶离组分，将热致性液晶聚芳酯与水溶性聚酯复合并纺丝，使热致性液晶聚芳酯在高长径比的喷丝孔内沿熔体流动方向充分取向并形成纳原纤，通过热碱液将碱溶性聚酯溶解除去，再经分离、烘干后，得到综合性能优异的热致性液晶聚芳酯纳原纤。本发明能够制备出具有高长径比、高强度、高模量、耐高温、耐辐射等优异性能的热致性液晶聚芳酯纳原纤，同时制备工艺简单、流程短，不需进行耗时的卷绕和后牵伸加工过程，既环保又易实现连续化生产。

主权项

一种热致性液晶聚芳酯纳原纤的短流程制备方法，其特征在于：所述制备方法采用碱溶性聚酯作为溶离组分，将热致性液晶聚芳酯与碱溶性聚酯先通过双螺杆挤出机进行复合，再通过纺丝机进行熔融纺丝，使热致性液晶聚芳酯在高长径比的喷丝孔内沿熔体流动方向充分取向并形成了纳原纤，再经过后续处理得到高长径比的热致性液晶聚芳酯纳原纤，其制备方法按以下步骤进行：①原料预结晶干燥将碱溶性聚酯和热致性液晶聚芳酯置于真空烘箱内干燥，使其含水率低于30ppm；②复合物的制备将干燥后的碱溶性聚酯和热致性液晶聚芳酯分别按质量百分比在双螺杆挤出机中共混挤出；其中，碱溶性聚酯        85～95份热致性液晶聚芳酯  5～15份双螺杆的加热温度分别为：进料区220～250℃，熔融区260～310℃，压缩区250～300℃，出料口温度260～310℃；再将经双螺杆挤出机制备的复合物在100～130℃真空干燥，恒温24～48h；③熔融纺丝将由步骤②制备的复合物置于纺丝机中进行熔融纺丝，获得含有热致性液晶聚芳酯纳原纤的碱溶性聚酯纤维；熔融纺丝的螺杆加热温度分别为：进料区230～250℃，熔融区270～320℃，压缩区270～320℃，纺丝机箱体的温度与压缩区温度一致；④后续处理将由步骤③获得的含有热致性液晶聚芳酯纳原纤的碱溶性聚酯纤维用NaOH溶液溶解掉碱溶性聚酯，再经分离、烘干后，获得高长径比的热致性液晶聚芳酯纳原纤；所述的分离为抽滤洗涤或离心分离、透析中其中的一种。2根据权利要求1所述的一种热致性液晶聚芳酯纳原纤的短流程制备方法，其特征在于，所述的热致性液晶聚芳酯为主链型芳香共聚酯，熔融范围为250℃～300℃。3根据权利要求1所述的一种热致性液晶聚芳酯纳原纤的短流程制备方法，其特征在于，所述的碱溶性聚酯的熔融范围为250℃～300℃。