[发明专利]减振器复原阀叠加阀片的拆分设计方法有效
申请号: | 201310074087.2 | 申请日: | 2013-03-08 |
公开(公告)号: | CN103115105A | 公开(公告)日: | 2013-05-22 |
发明(设计)人: | 周长城;孔艳玲;曹海琳 | 申请(专利权)人: | 山东理工大学 |
主分类号: | F16F9/34 | 分类号: | F16F9/34;G06F17/50 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 255086 山东省淄博市*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | 本发明涉及减振器复原阀叠加阀片的拆分设计方法,属于减振器技术领域,其特征在于采用如下步骤:1)确定减振器最大开阀时的复原阀片所受的最大压力;2)减振器单片设计厚度复原阀片的最大应力计算;3)确定复原叠加阀片的最大许用厚度;4)减振器复原叠加阀片的拆分设计;5)叠加阀片的等效厚度验证。该发明可将原单片复原阀片设计厚度,等效拆分设计为由标准系列厚度组成的叠加阀片,其厚度和片数不仅满足减振器阻尼特性的设计要求,同时还满足复原叠加阀片应力强度的设计要求。利用该设计方法可设计得到准确、可靠的减振器复原叠加阀片,加快减振器设计开发速度,降低减振器设计及试验费用。 | ||
搜索关键词: | 减振器 复原 叠加 拆分 设计 方法 | ||
【主权项】:
1.减振器复原阀叠加阀片的拆分设计方法,其具体步骤如下:(1) 确定减振器最大开阀时的复原阀片所受的最大压力
:A步骤:确定减振器最大开阀时的活塞缝隙节流压力
和流量
:根据减振器设计所要求的速度特性曲线的复原行程最大开阀速度
点及对应要求的减振器复原阻尼力
,活塞缸筒内径
,活塞杆直径
,确定减振器在最大开阀时的活塞缝隙节流压力
,即:
;根据活塞缸筒内径
,活塞平均间隙
,偏心率
,油液动力粘度
,活塞缝隙长度
,及活塞缝隙压力
,确定在最大开阀速度
时的活塞缝隙流量
,即:
;B步骤:确定最大开阀时的活塞孔等效长度
:根据减振器活塞孔的物理长度
,活塞孔的角度
,活塞孔直径
,个数nh,液压运动粘度
,阀片内圆半径
,阀口半径
,在最大开阀速度
时减振器油液流经活塞孔时的突然缩小局部阻力系数
,突然扩大局部阻力系数
和改变方向局部阻力系数
及沿程阻力损失
,确定在最大开阀时的活塞孔等效长度
,即:
;式中,
;
可根据
与
的比值查手册确定;
,
,
;
,
;C步骤:确定最大开阀时的活塞孔流量
和节流压力
:根据减振器最大开阀速度
和活塞缸筒内径DH,活塞杆直径dg,及A步骤中的活塞缝隙流量
,确定最大开阀时的活塞孔流量
,即:
;根据油液动力粘度
,活塞孔直径
和个数
,活塞孔流量
及B步骤中的活塞孔等效长度
,确定在最大开阀时的活塞孔节流压力
,即
;D步骤:确定在最大开阀时复原阀片所受的最大压力
:根据A步骤中的
,及C步骤中的
,确定在最大开阀时复原阀片所受的最大压力
为:
;(2)减振器单片设计厚度复原阀片的最大应力
计算:根据减振器复原阀片的内圆半径
,外圆半径
,泊松比μ,单片复原阀片的设计厚度h,步骤(1)D步骤中的
,计算减振器单片设计厚度复原阀片的最大应力
,即:
;式中,
最大应力系数,
;
,
;
,
;
,
,
,
;
,
,
,
;
,
,
,
;(3)确定复原叠加阀片的最大许用厚度
:根据减振器单片复原阀片设计厚度h,阀片最大许用应力
,及步骤(2)中的
,对减振器复原叠加阀片最大许用厚度
进行设计,即
; (4)减振器复原叠加阀片的拆分设计:
步骤:根据减振器复原阀常通节流孔面积A0及常通孔的宽度bA0和个数nA0,步骤(3)中的复原叠加阀片最大许用厚度
,阀片厚度标准系列0.1mm,0.15mm,0.2mm,0.25mm和0.3mm,确定出带有常通孔的单片复原节流阀片的设计厚度h0,即:
;其中,节流阀片的设计厚度h0应小于最大许用厚度
,且属于阀片厚度标准系列的一种厚度;
步骤:根据减振器单片复原阀片设计厚度h,
步骤中的带有常通孔复原节流阀片的设计厚度h0,计算第1厚度叠加阀片的当量厚度h1e,即
;如果当量厚度h1e
,则终止叠加阀片的拆分设计;如果当量厚度h1e
,根据第1厚度叠加阀片的当量厚度h1e,步骤(3)中的复原叠加阀片最大许用厚度
,阀片厚度标准系列0.1mm,0.15mm,0.2mm,0.25mm和0.3mm,确定与厚度标准系列中的厚度接近,且小于最大许用厚度
的第1厚度叠加阀片的实际设计厚度h1,并计算圆整设计出第1厚度叠加阀片的片数n1,即:
;
步骤:根据
步骤中的h1e,第1厚度叠加阀片的实际设计厚度h1和片数n1,计算第2厚度叠加阀片的当量厚度h2e,即
;如果当量厚度h2e
,则终止叠加阀片的拆分设计;如果当量厚度h2e
,则继续重复执行
步骤,根据第2厚度叠加阀片的当量厚度
,阀片标准厚度系列0.1mm,0.15mm,0.2mm,0.25mm和0.3mm,确定出与阀片厚度标准系列中最靠近,且小于当量厚度h2的第2厚度叠加阀片的实际设计厚度h2,并计算圆整设计出第2厚度叠加阀片的片数n2,即
;
步骤:根据
步骤中的第2厚度叠加阀片的当量厚度h2e,第2厚度叠加阀片的实际设计厚度h2和片数n2,计算第3厚度叠加阀片的当量厚度h3e,即
;如果当量厚度h3e
,则终止叠加阀片的拆分设计;如果当量厚度h3e
,则继续重复执行
步骤,根据第3厚度叠加阀片的当量厚度
数值,叠加阀片厚度标准系列,对第3厚度叠加阀片的实际设计厚度h3进行选择,并计算圆整设计出第3厚度叠加阀片的片数n3,即:
;重复上述步骤,直到第n厚度叠加阀片的当量厚度hne
,或第n厚度叠加阀片的实际设计厚度hn
,而终止复原叠加阀片的拆分设计; (5)复原叠加阀片的等效厚度验证:根据步骤(4)中的叠加阀片的厚度和片数,h0,n0;h1,n1;h2,n2;…;hn,nn,对减振器复原叠加阀片的等效厚度进行计算验证,即:
。
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