[发明专利]一种铝电解高效节能热流焦粒焙烧启动方法

摘要

本发明是一种铝电解高效节能热流焦粒焙烧启动方法。包括1）在电解槽装槽过程中，进行半仓电解质粉装填；2）电解槽通电焙烧72小时后，进行8小时的抬起阳极作业，8小时后进行铝电解槽启动；3）控制工艺的快速调整：（1）电解质成分调整；（2）电压调整；（3）铝水平调整；通过对控制工艺的快速调整，30天内槽电压降至正常生产标准，铝水平达到30cm以上，达到正常生产条件。本发明既保证了有足够的熔化电解质充填阴极裂缝，又可保护阴极不受热冲击过大造成过度膨胀变形，避免了电能的浪费，提高了能源利用率。

主权项

一种铝电解高效节能热流焦粒焙烧启动方法，其特征在于按以下进行： 1）半仓物料装填铝电解槽在电解槽装槽过程中，进行半仓电解质粉装填，既保证了有足够的熔化电解质充填阴极裂缝，又可保护阴极不受热冲击过大造成过度膨胀变形，同时，半仓装填保证了焦粒产生的热流在密封槽内的流动，利用电解烟气热气流加强对侧部伸腿和炭块的焙烧，半仓物料熔化可及时填补阴极裂缝；2）抬阳极8小时后启动电解槽通电焙烧72小时后，进行8小时的抬起阳极作业，8小时后进行铝电解槽启动，抬阳极8小时后启动使电解槽阴极升温梯度更为合理，减小了热应力对阴极的冲击； 3）控制工艺的快速调整：铝电解槽的初始工艺条件为：电解质分子比3.2~3.3，初始电压4.6v，初始铝水平20~22cm；（1）电解质成分调整：①使用锂盐浓度为1.8%的粉末电解质进行电解质补充（传统方式不添加锂盐），并保持电解质锂盐浓度始终保持在1.8%；②在铝电解槽启动后的第二十天逐步加入氟化铝（每天10kg左右，按分子比实际值可增减），在30天把分子比降到3.0以下；（2）电压调整：铝电解槽启动后灌入铝液20t，铝电解槽启动后第1~5天，每天下降电压50mv，第五天达到电压4.4v；铝电解槽启动后第6~10天，每天下降电压30mv，第十天达到电压4.28v；第10~20天，每天下降电压20mv，第二十天达到电压4.08v；第20~30天，每天下降电压10mv，第三十天实现电压3.98v；（3）铝水平调整：铝电解槽启动后第1~10天逐步调整到25cm，第11~20天调整到28cm，第21~30天调整到30cm，后期根据槽况控制30cm以上；通过对控制工艺的快速调整，30天内槽电压降至正常生产标准，铝水平达到30cm以上，达到正常生产条件。