[发明专利]一种综合利用秸秆成型生物质燃料的方法

摘要

本发明涉及一种综合利用秸秆成型生物质燃料的方法。将由秸秆粉碎并挤压成型而制得的成型生物质燃料投入生物质直燃锅炉，成型生物质燃料燃烧得到的渣和灰由加湿搅拌包装机处理后作为钾肥燃料使用，锅炉产生的部分蒸汽通过汽轮机和发电机发电，所产生的电被输入电网，而通过汽轮机做功后的部分低品位的蒸汽被抽出用于供热，其余部分蒸汽继续由汽轮机做功后通过冷凝器冷凝成凝结水后回锅炉使用。本发明的生物质直燃锅炉使用水冷振动炉排锅炉结构，燃料适应性强，秸秆只需简单预处理即可入炉，而且磨损几乎没有，并且通过改进锅炉结构达到了综合利用高效、低成本、清洁的效果。

主权项

一种综合利用秸秆成型生物质燃料的方法，其特征在于，将由秸秆粉碎并挤压成型而制得的成型生物质燃料投入生物质直燃锅炉(14)，成型生物质燃料燃烧得到的渣和灰由加湿搅拌包装机处理后作为钾肥燃料使用，锅炉(14)产生的部分蒸汽通过汽轮机（24）和发电机（26）发电，所产生的电被输入电网，而通过汽轮机（24）做功后的部分低品位的蒸汽被抽出用于供热，其余部分蒸汽继续由汽轮机（24）做功后通过冷凝器冷凝成凝结水后回锅炉(14)使用，其中，生物质直燃锅炉(14)采用M型多烟道炉型结构，炉膛部分为三个炉室，第一炉室为燃烧室，在炉膛出口处设置了屏式过热器(A)，第二炉室为冷却室，在冷却室布置了高温过热器（B），第三炉室为中、低温过热器室，布置了中温过热器(C)和低温过热器（D），屏式过热器（A）和高温过热器（B）的结构管束呈W形布置；炉膛下部的前墙的给料口（141）上部和对应的后墙设置了前拱(E)和后拱（F），所述前拱(E)的垂直高度比后拱（F）高0.2‑0.8m，前拱(E)的上半段与水平方向夹角为30‑70°，前拱(E)的下半段与水平方向的夹角为20‑60°，后拱（F）的上半段与水平方向的夹角为15‑60°，后拱（F）的下半段与水平方向的夹角为35‑75°，前拱(E)和后拱（F）均由膜式壁组成，并且在前拱（E）和后拱（F）以及给料器下设置了四层二次风（G），直燃锅炉(14)的尾部采用光管式省煤器（H）和管式空气预热器（I），炉膛底部设置水冷振动炉排（J），水冷振动炉排（J）与水平呈25度的夹角，水冷炉排面上开有小孔（Jk），水冷振动炉排按照生物质在炉膛深度方向的走向分成三个区：干燥初始燃烧区、主燃区和燃尽区，整个炉排平均开孔率为a=2.5‑3%，三个区的平均开孔率分别为（0.8‑1）a、（1.2‑1.6）a、（0.5‑0.6）a；炉排在物料移动方向上的长度为L，干燥初始燃烧区、主燃区和燃尽区在物料移动方向上的长度为(1/5‑2/5)L、(2/5‑3/5)L、(1/5‑2/5)L；炉排下方为一次风室（K）和出渣斗（L）；烟气从炉膛带走的部分灰经过冷却室至过热器室180°转弯分离后，落入底部出灰 口（P），落入出灰口（P）的这部分灰通过灰斗和连接管也被接入冷渣机（16），烟气携带的灰由吸风机（20）引入旋风分离器（17）和布袋除尘器（18）进行二级除尘，此后烟气通过烟囱（21）排入大气，收集的灰经仓泵（19）输入灰库（22），渣和灰由加湿搅拌包装机（23）处理后作为钾肥燃料使用。