[发明专利]一种连铸高合金钢尾炉操作工艺

摘要

本发明涉及一种连铸高合金钢尾炉操作工艺，彻底杜绝冒顶事故，属于连铸浇钢技术领域。技术方案是：①分段降速：最后一炉大包内钢水浇完后，中包内钢水量剩余部分钢水时，以0.15m/min2的加速度把拉速降至0.5m/min，保持40～60s以维持将剩余部分钢水浇完，此过程不下渣；开走中包车后，迅速将拉速降到0.2m/min，用钢管沿结晶器的侧面插入钢水内，充分搅动结晶器内钢液面，搅完后液面空壳长度≥100mm，防止冒顶事故的发生；②尾坯升速：尾坯升速高于常规加速度，常规加速度是0.15m/min²，液面空壳长度≥100mm时，升速到目标拉速0.2m/min，时间≤1.5min。本发明首先杜绝“冒顶”事故的发生， 其次减少尾炉因缩孔造成的切废损失；不使用铁钉销，减少材料消耗， 确保人员安全，操作方便。

主权项

一种连铸高合金钢尾炉操作工艺，其特征在于：包含工序步骤如下：①分段降速：最后一炉大包内钢水浇完后，中包内钢水量剩余部分钢水时，以0.15m/min2的加速度把拉速降至0.5m/min，保持40～60s以维持将剩余部分钢水浇完，此过程不下渣；开走中包车后，迅速将拉速降到0.2 m/min，用不通入氧气的钢管沿结晶器的侧面插入钢水内，充分搅动结晶器内钢液面，搅完后液面空壳长度≥100mm，即凹坑深度≥100mm；②尾坯升速：尾坯升速高于常规加速度，常规加速度是0.15m/min²，液面空壳长度≥100mm时，升速到目标拉速0.2 m/min，时间≤1.5min。