[发明专利]一种制取硫酸的工艺

摘要

本发明涉及一种制取硫酸的工艺，特别是采用以氨为碱源的，HPF等醌、钴、铁类组合物为催化剂的焦炉煤气湿式氧化脱硫工艺产生的低品质硫磺及含有硫元素的盐类废液为原料，通过焚烧、余热回收、湿法净化、湿接触法转化及冷凝成酸工序制取硫酸的工艺。该工艺彻底解决了以HPF、PDS、ZL等醌钴铁类物质为催化剂的焦炉煤气湿式氧化脱硫工艺产生的脱硫废液处理及低品质硫磺出路问题，使该脱硫工艺得以完善；生产出的硫酸既可用做本厂煤气脱氨，生产硫酸铵的原料，也可作为商品硫酸外销，实现了资源再利用和环境保护的双重目标。

主权项

一种制取硫酸的工艺，其特征在于，采用以氨为碱源的，HPF等醌、钴、铁类组合物为催化剂的焦炉煤气湿式氧化脱硫工艺产生的低品质硫磺及含有硫元素的盐类废液形成的浆液为原料，通过焚烧、余热回收、湿法净化、湿接触法转化及冷凝成酸工序制取硫酸，具体内容如下：1）焚烧：所述的低品质硫磺及含有硫元素的盐类废液混合形成的浆液送至焚烧炉，经压缩空气雾化后，在1000～1200℃温度下进行焚烧，使原料中的单质硫和含有硫元素的盐类燃烧生成SO2；2）余热回收：硫磺及含有硫元素的盐类废液焚烧后产生的高温过程气，经废热锅炉进行余热回收，废热锅炉出口过程气温度降至400～600℃，回收的余热用于产生蒸汽；3）湿式净化：从废热锅炉出来的400～600℃的过程气，依次通过动力波增湿塔、冷却塔及电除雾器，对高温过程气进行增湿降温、冷却及净化除雾，在此过程中，除去过程气中含有的大量水、矿尘、酸雾及砷、硒、氟对催化剂有害的杂质元素；4）SO2转化：采用湿接触法催化氧化工艺，从湿式净化工序出来的低温SO2过程气经与转化后的高温工艺气换热升至转化适宜温度后，进入转化器，在有水汽存在的条件下，使用钒触媒作催化剂，使SO2与O2反应，将过程气中的SO2氧化为SO3，总转化率大于99.7%；5）冷凝成酸：从转化器出来的SO3过程气及气态H2SO4经与过程气、蒸汽或其他冷却介质换热冷却至一定温度后，进入立式或卧式酸气冷凝冷却器，采用冷空气对其进行间接冷却，在一定温度下，使气态H2SO4及SO3经过水合、冷凝、浓缩，生成浓度为90%以上的浓硫酸，洁净尾气通过烟囱排入大气。