[发明专利]一种采用燃气加热的高废钢比的冶炼方法

摘要

一种采用燃气加热的高废钢比的冶炼方法，属于冶金技术及节能减排领域，目的是解决转炉炼钢过程加入30%～60%废钢时炉温低、冶炼周期长、造渣困难等技术问题。本发明是在转炉炼钢过程采用燃气多功能喷嘴喷吹氧气和可燃性气体，燃烧产生的热量补充转炉炼钢过程能量，减少石灰等造渣剂消耗，降低炉渣铁损和碳的排放量，提高金属收得率。与传统转炉炼钢相比，可改善钢液质量，促进废钢资源循环利用，降低碳排放30%以上；与传统电炉炼钢相比，可提高搅拌强度，缩短冶炼周期。本发明适用于30～350吨转炉，可燃性气体可采用天然气、乙炔、丙烷，也可采用转炉煤气回收分离的CO，同时煤气中的CO2可用于底吹过程，实现资源的循环利用。

主权项

一种采用燃气加热的高废钢比的冶炼方法，其特征在于，炼钢过程采用30‑350吨的转炉，加入废钢比例为30%～60%，冶炼过程中顶吹多功能喷嘴从转炉顶部插入炉内喷吹，或采用1‑3支炉壁多功能喷嘴通过耳轴从转炉炉壁喷吹，或两种方式组合进行喷吹可燃气体和氧气燃烧的热量来补偿转炉热量，冶炼过程需提高底吹供气强度至0.1‑0.3Nm3/min/t，通过调节可燃气体和氧气的喷吹流量实现熔化废钢、脱碳、搅拌等任务，既可利用产生的热量起到助熔作用，使得转炉加入的大量废钢在冶炼前期能够快速熔化，也可增强熔池搅拌，提高脱碳强度和冶炼效率，降低碳排放30%以上；其中，喷吹氧气和燃气采取分段控制方式，每阶段顶吹氧气流量控制在6000～80000Nm3/h，顶吹燃气流量控制在300～5000Nm3/h，冶炼前期增加燃气配比，快速熔化废钢，冶炼后期提高氧气配比，快速脱碳并搅拌熔池，提高脱碳强度；炉壁喷嘴的每阶段氧气流量为200～2000Nm3/h，燃气流量控制在50～300Nm3/h。