[实用新型]玻璃胶瓶自动装箱机

摘要

玻璃胶瓶自动装箱机，包括机架、装箱总成、翻箱总成和升降总成，其特征在于，机架工作台上设有方形箱孔，所述箱孔的下方设有翻箱总成，所述装箱总成位于箱孔的一侧；所述的机架一角的侧边一端安装有升降总成。通过采用上述翻箱总成、装箱总成和升降总成的结构设计，可以将玻璃胶瓶快速地装入箱中，生产效率很高，而且能够满足现代规模化企业对玻璃胶生产自动化的要求。

主权项

一种玻璃胶瓶自动装箱机，包括机架、装箱总成、翻箱总成和升降总成，其特征在于，机架工作台上设有方形箱孔，所述箱孔的下方设有翻箱总成，所述装箱总成位于箱孔的一侧；所述的机架一角的侧边一端安装有升降总成；所述的翻箱总成包括翻箱前支座、翻箱后支座、第一翻箱底板、第二翻箱底板、翻箱气缸、第一导杆、第二导杆、进箱气缸和翻箱轴，所述的第一翻箱底板和第二翻箱底板固定于翻箱轴上，两者呈90度设置，第二翻箱底板的外侧设有可滚动的皮带；所述的翻箱前支座和翻箱后支座固定于方向箱孔下方的两侧，该翻箱前支座与翻箱后支座之间设有第一导杆和第二导杆；所述的第一导杆和第二导杆上套有四个翻箱移动座，该些翻箱移动座的下方固定有一翻箱气缸固定板，该翻箱气缸固定板的下方设有翻箱气缸支座用于固定斜向设置的翻箱气缸；所述翻箱气缸的输出轴与第一翻箱底板连接，可驱动第一翻箱底板和第二翻箱底板转动；所述的翻箱气缸固定板的下方一端还设有一进箱气缸支座，所述的进箱气缸固定于进箱气缸支座上，可驱动翻箱气缸固定板沿第一导杆和第二导杆作直线往复运动；所述箱孔上方的一侧还设有箱限位板，对应于箱限位板的另一侧设有由理箱气缸控制前后移动的理箱板；所述的装箱总成包括出瓶孔，龙门架、托瓶机构、限位调节结构、推瓶机构和挡瓶板，所述出瓶孔的上方周侧分别设有龙门架，对应于龙门架的推瓶机构，挡瓶板，对应于档箱板的限位调节机构；所述的推瓶机构包括推箱气缸、推箱导向杆、推箱气缸固定板、推瓶手和推瓶固定板，推箱气缸固定板四个角分别穿置有四个推箱导向杆，该些推箱导向杆与推瓶手固接；所述的推箱气缸固定于推箱气缸固定板上，其输出轴穿过推箱气缸固定板连接推瓶手，推瓶手上固接有推瓶固定板，推箱气缸可驱动推瓶固定板在推箱导向杆上作直线往复运动；所述的限位调节机构包括限位板固定座、限位板调节螺杆、限位板导向轴和限位板，所述的限位板固定座上穿置有限位板导向轴，该些限位板导向轴与限位板固接；所述的限位板调节螺杆穿过限位板固定座与限位板连接，限位板调节螺杆可带动限位板在限位板导向轴上作直线往复运动；所述的挡瓶板的外侧设有进瓶口；所述的推瓶机构安装于出瓶孔的下方，包括进瓶气缸、进瓶推板、托瓶气缸、托瓶固定底板、托瓶气缸安装板、第一截止底板、第二截止底板、第一截止气缸和第二截止气缸，所述的出瓶孔下方周侧设有四个托瓶底板支座，该些托瓶底板支座的末端固定有一托瓶气缸安装板；所述的托瓶气缸安装板穿置有托瓶导向轴，该些托瓶导向轴与托瓶固定底板固接；所述的托瓶气缸固定于托瓶气缸安装板上，其输出轴穿过托瓶气缸安装板与托瓶固定底板连接，可驱动托瓶固定底板沿托瓶导向轴上作直线往复运动；所述的托瓶固定底板靠近限位板的一端设有三个凸条，该些凸条与限位板下端设置的三个凹槽十字交叉配合；托瓶固定底板的旁侧还对称设置有固定于机架工作台下表面的第一截止气缸和第二截止气缸，该第一截止气缸和第二截止气缸分别驱动第一截止底板和第二截止底板可插入限位板下部横向设置的插槽中；所述的进瓶气缸固定于靠近进瓶口的机架下表面上，该进瓶气缸的输出轴连接推瓶板；所述的升降总成包括固定底板、升降气缸、气缸固定板、升降导向轴、升降滑板、浮动节头固定块、滚筒和滚筒固定底板，所述的固定底板固定于机架的侧面，固定底板的两端分别设有导向轴支座，该些导向轴支座之间设有两升降导向轴；所述的升降导向轴上设有浮动节头固定块，该些浮动节头固定块上固接有升降滑板；所述的气缸固定板固定于机架工作台上表面，所述的升降气缸固定于气缸固定板上，其输出轴穿过气缸固定板与升降滑板连接，可驱动升降滑板沿升降导向轴作直线往复运动；靠近升降气缸旁还水平设置有一滚筒固定底板，该滚筒固定底板上方倾斜设置有第一滚筒带，该第一滚筒带的一端靠近第二翻箱底板；所述的第一滚筒带的另一端与该第一滚筒带垂直设置的第二滚筒带，该第二滚筒带固定于滚筒固定底板的末端；所述的第二翻箱底板（34）的另一端设有出箱气缸，该出箱气缸可推动出箱推块沿出箱导杆作直线运动。