[实用新型]一种环封防气斜井抽油泵有效
申请号: | 201220509933.X | 申请日: | 2012-09-29 |
公开(公告)号: | CN202746158U | 公开(公告)日: | 2013-02-20 |
发明(设计)人: | 林海鹏 | 申请(专利权)人: | 黑龙江科技学院 |
主分类号: | F04B47/00 | 分类号: | F04B47/00;F04B53/10 |
代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人: | 刘同恩 |
地址: | 150027 黑*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | 一种环封防气斜井抽油泵,本实用新型涉及一种斜井抽油泵,本实用新型为解决目前的抽油泵防气和防砂效果差而导致抽油泵工作效率低的问题。上接头套装在短节上端的外表面上且与短节螺纹连接,强起闭防气出油阀总成设置在短节内部,长柱塞的上端套装在强起闭防气出油阀总成下端的外侧面上且与强起闭防气出油阀总成螺纹连接,长塞环封自动补偿无间隙密封总成套装在长柱塞的外侧面上且与长柱塞固接,长塞环封自动补偿无间隙密封总成的上端固接在短节的外侧面上,顶丝安装在长柱塞下端的内侧面上且与长柱塞螺纹连接。本实用新型用于抽取油井内的原油。 | ||
搜索关键词: | 一种 环封防气 斜井 抽油泵 | ||
【主权项】:
一种环封防气斜井抽油泵,所述抽油泵包括上接头(2)、短节(3)、强起闭防气出油阀总成(4)、长塞环封自动补偿无间隙密封总成(5)、泵筒(6)、长柱塞(7)、顶丝(8)、接箍(9)、斜井固定阀罩总成(10)和两个防尘帽(1),上接头(2)套装在短节(3)上端的外表面上且与短节(3)螺纹连接,强起闭防气出油阀总成(4)设置在短节(3)内部,长柱塞(7)的上端套装在强起闭防气出油阀总成(4)下端的外侧面上且与强起闭防气出油阀总成(4)螺纹连接,长塞环封自动补偿无间隙密封总成(5)套装在长柱塞(7)的外侧面上且与长柱塞(7)固接,长塞环封自动补偿无间隙密封总成(5)的上端固接在短节(3)的外侧面上,顶丝(8)安装在长柱塞(7)下端的内侧面上且与长柱塞(7)螺纹连接,泵筒(6)的上端设置在长柱塞(7)和长塞环封自动补偿无间隙密封总成(5)之间且与长塞环封自动补偿无间隙密封总成(5)螺纹连接,接箍(9)的上端套装在泵筒(6)下端的外侧面上且与泵筒(6)螺纹连接,接箍(9)的下端套装在斜井固定阀罩总成(10)的外侧面上且与斜井固定阀罩总成(10)螺纹连接,两个防尘帽(1)分别固接在上接头(2)和斜井固定阀罩总成(10)的内端面上,其特征在于:所述强起闭防气出油阀总成(4)包括抽油杆(4‑1)、推块(4‑2)、阀杆(4‑3)、阀罩(4‑4)、第一阀座(4‑5)、阀球(4‑6)和上柱塞短节(4‑7),推块(4‑2)上端的中心处加工有第一螺纹孔(4‑2‑1),推块(4‑2)下端的中心处加工有第二螺纹孔(4‑2‑2),所述抽油杆(4‑1)的下端设置在螺纹孔(4‑2‑1)内且与推块(4‑2)螺纹连接,阀罩(4‑4)下端的中心处加工有阶梯通孔(4‑4‑1),第一阀座(4‑5)固接在阶梯通孔(4‑4‑1)的大孔径内,阀球(4‑6)设置在第一阀座(4‑5)的下端,阀杆(4‑3)依次穿过阀球(4‑6)、第一阀座(4‑5)和阶梯通孔(4‑1)设置在推块(4‑2)的第二螺纹孔(4‑2‑2)内且与推块(4‑2)螺纹连接,上柱塞短节(4‑7)螺纹连接在阀罩(4‑4)的下端面处,阀罩(4‑4)侧壁开有排气孔(4‑1‑1);长塞环封自动补偿无间隙密封总成(5)包括上泵头(5‑1)、环套(5‑2)、软密封环(5‑8)、过渡接头(5‑9)、两个刮砂环(5‑3)、两个环座(5‑4)、两个导向管(5‑5)、两个金属密封环(5‑6)和多个弹簧(5‑7),软密封环(5‑8)的两端沿轴向分别依次固接有金属密封环(5‑6)、导向管(5‑5)、环座(5‑4)和刮砂环(5‑3),软密封环(5‑8)、金属密封环(5‑6)、导向管(5‑5)、环座(5‑4)和刮砂环(5‑3)同轴设置,金属密封环(5‑6)的外环面上均匀开有多个径向沉孔(5‑6‑1),径向沉孔(5‑6‑1)与弹簧(5‑7)的数量相同,弹簧(5‑7)设置在径向沉孔(5‑6‑1)内,环套(5‑2)套装在上泵头(5‑1)、环套(5‑2)、两个刮砂环(5‑3)、两个环座(5‑4)、两个导向管(5‑5)、多个金属密封环(5‑6)、软密封环(5‑8)和过渡接头(5‑9)的外侧面上,上泵头(5‑1)的下端设置在其中一个刮砂环(5‑3)的上端且与环套(5‑2)螺纹连接,过渡接头(5‑9)的上端设置在剩余一个刮砂环(5‑3)的下端且与环套(5‑2)螺纹连接;斜井固定阀罩总成(10)包括阀(10‑1)、斜井阀罩(10‑2)、第二阀座(10‑3)和下泵头(10‑4),阀(10‑1)的上端设有导向杆(10‑1‑1),第二阀座(10‑3)固接在斜井阀罩 (10‑2)内,阀(10‑1)设置在第二阀座(10‑3)的上端,下泵头(10‑4)设置在第二阀座(10‑3)的下端且与斜井阀罩(10‑2)螺纹连接。
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