[实用新型]一种液压试验测控系统

摘要

本实用新型涉及一种液压试验测控系统，系统控制部分由PLC控制柜、工控机和打印机组成，PLC控制柜中包括PLC，工控机作为PLC的上位机，它们之间通过通信电缆连接；测控管路部分包括气源供应管路、气驱增压泵A、气驱增压泵B、液源供应管路、高液压输出管路和液体卸荷管路；PLC向电气比例阀控制端输出电流控制信号，电气比例阀则根据电流控制信号，按比例输出的气压信号，通过调整进气阀位来控制气压和气体流量；本测控系统可进行多种压力测试：强度测试、容器安全泄放装置爆破测试和容器残余变形率测试；升压速率可调，实时检测压力变化，动态曲线输出；控压精度高、体积小、重量轻、能耗小；可进行多级加压；具有高可靠性、高精度、易操作等特点。

主权项

一种液压试验测控系统，其体征在于，包括系统控制部分和测控管路部分；所述系统控制部分由PLC控制柜（10）、工控机（11）和打印机（12）组成，PLC控制柜（10）中包括PLC，工控机（11）作为PLC的上位机，它们之间通过通信电缆连接；PLC通过其模拟量输入端口连接压力传感器（16）；PLC通过其模拟量输出端口连接电气比例阀（4）控制端；PLC通过其数字量输出端口连接电磁换向阀A（9）、电磁换向阀B（42）；电气比例阀（4）、电磁换向阀A（9）、电磁换向阀B（42）和压力传感器（16）分别安装在测控管路上；所述测控管路部分包括气源供应管路、气驱增压泵A（13）、气驱增压泵B（131）、液源供应管路、高液压输出管路和液体卸荷管路；所述气源供应管路包括从气源（2）至气驱增压泵A（13）进气接口及气驱增压泵B（131）进气接口的一段管路，该管路上依次安装空气过滤器（3）、电气比例阀（4）、手动三通阀（6）、驱动气压表（7）、油雾器（8）和电磁换向阀A（9）；过滤器（3）和手动三通阀（6）之间并联一条支路，支路上安装一个驱动调压阀（5），驱动调压阀（5）的出气口连接手动三通阀（6）的一个接口；电磁换向阀A（9）的两个出气接口分别连接气驱增压泵A（13）的进气接口和气驱增压泵B（131）的进气接口；PLC控制柜（10）中的PLC电流信号输出端与电气比例阀（4）控制端连接；所述液源供应管路包括从液源（1）至气驱增压泵A（13）进液接口及气驱增压泵B（131）进液接口的一段管路，该管路上依次安装水箱（45）和过滤器（43）；液源接口连接水箱（45）进口，水箱（45）出口连接过滤器（43）进口，过滤器（43）出口连接气驱增压泵A（13）进液接口及气驱增压泵B（131）进液接口；所述高液压输出管路包括从气驱增压泵A（13）出液接口及气驱增压泵B（131）出液接口至测试端的管路；气驱增压泵A（13）出液管及气驱增压泵B（131）的出液管并接在同一节点后合并在主管上；气驱增压泵A（13）出液管至并接节点之间安装高压压力表（14）；气驱增压泵B（131）出液管至并接节点之间安装单向阀（15）；高液压输出管路主管上安装压力传感器A（16）、若干测试截止阀和与之对应的若干高压输出口；测试截止阀A（19）连接高压输出口A（22），测试截止阀A（19）和高压输出口A（22）之间的管路上安装蓄能器（20）、安全溢流阀（21）和压力传感器B（23）；测试截止阀B（24）连接高压输出口B（25）；测试截止阀C（26）连接高压输出口C（27）；测试截止阀D（28）连接高压输出口D（29）；测试截止阀E（30）连接高压输出口E（31），高压输出口E（31）连接高压钢管（32），通过高压钢管（32）连接待试容器（39），待试容器（39）置放在防爆箱水套（37）内；防爆箱水套（37）的上包括水套排气阀（33）、排放阀（36）、爆破栓（38）、进水阀（40）和液源接口（41）；与排放阀（36）连接的排放管管口下置放量杯（34），量杯（34）置放在精密电子秤（35）上；高液压输出管路主管连接液体卸荷管路；所述液体卸荷管路包括从气源供应管路的过滤器（3）至高液压输出管路主管之间的管路，液体卸荷管路依次安装调压阀（46）、卸荷阀（44）、电磁换向阀B（42）、气控阀（17）和卸荷阀（18）；电磁换向阀B（42）与系统控制部分的PLC控制柜（10）中PLC电气连接。