[发明专利]一种PA6多孔纳米纤维复合膜的制备方法

摘要

一种PA6多孔纳米纤维复合膜的制备方法，包括以下步骤：1）甲酸和冰醋酸形成混合有机溶剂，加入PA6混合，PA6的质量百分比为10~20%，搅拌得到均匀透明的电纺丝溶液；2）将配制好电纺丝溶液送入静电纺丝机进行纺丝，分别以30cm~100cm宽幅的PP、PET和聚氨酯非织造无纺布作为接收基材，进行连续供液和连续纺丝，得到成卷的坯膜；3）将所述坯膜先通过100~120℃辊热压成型，再在60~80℃真空干燥10~15h，去掉所述坯膜上残留的混合有机溶剂后，得到多孔纳米纤维复合膜。本发明生产效率较高、具有较高的比表面积、孔隙率和机械强度、较强的吸附性能、良好的过滤性与阻隔性。

主权项

一种PA6多孔纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：1）、电纺丝溶液的配制：甲酸和冰醋酸形成混合有机溶剂，其中，甲酸与冰醋酸的质量比为3:1 ~1:3，甲酸与冰醋酸的纯度均大于等于99%，加入PA6混合，PA6的质量百分比为10~20%，60℃~80℃条件下搅拌得到均匀透明的电纺丝溶液，所述电纺丝溶液的绝对粘度在600~2000mPa.S之间；2）、静电纺丝过程：将配制好电纺丝溶液送入静电纺丝机进行纺丝，所述纺丝的工艺条件为：温度20~30℃，环境湿度20~40%，纺丝仓进气与排气量200~1000m3/h，纺丝电压70~100KV，接收基材牵引速度0.4~2m/min；分别以30cm~100cm宽幅的PP、PET和聚氨酯非织造无纺布作为接收基材，进行连续供液和连续纺丝，得到成卷的坯膜；3）、后处理：将所述坯膜先通过100~120℃辊热压成型，再在60℃~80℃真空干燥10~15h，去掉所述坯膜上残留的混合有机溶剂后，得到多孔纳米纤维复合膜。