[发明专利]一种纳米Cu2O复合TiO2电纺纤维光催化剂的制备方法

摘要

本发明涉及一种制备纳米Cu2O复合TiO2电纺纤维光催化剂的方法。本发明方法先混合钛酸四丁酯（Ti(OBu)4）、聚乙烯吡咯烷酮（PVP）、乙醇及乙酸作为电纺前驱体电纺出TiO2纤维，之后把TiO2纤维与醋酸铜溶液混在在水浴中滴加NaOH、葡萄糖溶液进行还原合成纳米Cu2O复合TiO2电纺纤维光催化剂。复合比例可以通过调整醋酸铜与TiO2纤维的原子比例来实现控制。实验证实与普通的TiO2电纺纤维相比，适合比例的纳米Cu2O复合TiO2电纺纤维光催化剂能有效抑制光生载流子的复合，对亚甲基蓝的光催化降解速率得到提高。

主权项

1. 一种纳米Cu₂O复合TiO₂电纺纤维光催化剂的制备方法，其特征在于该方法的具体步骤是：步骤(1).将1～2L钛酸四丁酯、0.2～0.6Kg聚乙烯吡咯烷酮、2～6L乙醇、1～2L乙酸混合均匀，并搅拌1～3小时，得到均匀粘稠的电纺前驱溶液；步骤(2).将0.5～1L电纺前驱溶液注入0.5～1L的注射管中，所述注射管有1～5个内径在0.2～1mm的不锈钢针头；步骤(3).将铝箔粘在圆筒状接收器上，圆筒接收器转速为300～600转/分钟，不锈钢针头离圆筒接收器距离为8～15cm，电纺工作电压设置在8～12kV，注射器喷射电纺前驱溶液的速率为20～50L/分钟，直到所有溶液注射完毕；步骤(4).将电纺产物在400～600℃热处理10～15小时得到TiO₂电纺纤维；步骤(5).将10～50g的Cu(CH₃COO)₂·H₂O溶解在1～3L乙醇与3～10L去离子水的混合溶液中，然后加入0.3～0.8Kg的TiO₂电纺纤维，混合液水浴加热到50～80℃；步骤(6).将浓度在0.1～0.2 mol/L的0.1～0.2L葡萄糖水溶液慢慢加入上述溶液中，之后再慢慢加入0.2～0.3L浓度在0.1～0.2 mol/L的NaOH水溶液，等混合溶液完全变成橙色之后冷却溶液；步骤(7).将混合溶液用转速3～6千转/分钟的离心速度离心10～30分钟，然后用去离子水清洗2～5次，最后将产物在80～105℃烘干12～18小时，得到纳米Cu₂O复合TiO₂电纺纤维光催化剂。