[发明专利]一种生产超宽幅双零铝箔的电解铝液净化方法

摘要

本发明是一种生产超宽幅双零铝箔的电解铝液净化方法。通过前炉出铝口采用浸没式封闭结构，去除粗大夹渣后再转入熔炼炉；炉内铝液温度达到690～750℃时，电磁搅拌，将铝液表面浮渣扒干净，在铝液表面均匀喷撒一层覆盖剂，经二次精炼完毕将铝液表面浮渣扒干净，静置后转入静置炉，静置炉精炼后，将铝液表面浮渣扒干净后供铸轧使用；铸轧生产中每间隔4～6小时精炼铝液10min。将电解铝液中的粗大氧化物和非金属夹渣去除。铝液熔炼过程中进行铝液表面扒渣有效去除了铝液中尺寸粗大的氧化物和非金属夹渣，提高了后续精炼的效果，精炼后进一步使铝液洁净度得到提高。

主权项

一种生产超宽幅双零铝箔的电解铝液净化方法，其特征在于按以下步骤进行：[1]电解铝液通过虹吸装置从铝液包中转移到进铝前炉，前炉出铝口采用浸没式封闭结构，将电解铝液挟带的尺寸粗大夹渣去除后再转入熔炼炉；[2]电解铝液进入熔炼炉完毕后，待熔炼炉内的固体铝废料熔化完全，炉内铝液温度达到690～750℃时，电磁搅拌12～17min，将铝液表面浮渣扒干净，在铝液表面均匀喷撒一层覆盖剂，用Ar+精炼剂喷粉精炼，精炼时间8～15min，精炼完毕进行扒渣，用Ar+CCl4进行二次精炼，精炼时间30～35 min，精炼完毕将铝液表面浮渣扒干净，静置30～50min后转入静置炉；[3]在距熔炼炉炉眼口500～800mm的转炉流槽上设置挡板，静置炉入口流槽上设置封闭导入管，铝液经流槽，由导入管进入静置炉，导入管始终浸入静置炉铝液内；[4] 转炉完毕，静置炉铝液用Ar+CCl4精炼25~30min，将铝液表面浮渣扒干净后供铸轧使用；铸轧生产中每间隔4～6小时用Ar+CCl4均匀精炼静置炉铝液10min。