[发明专利]以回收材料作为芯层的包覆共挤PVC型材的制备方法

摘要

本发明涉及PVC型材的制备方法，尤其涉及一种以回收材料作为芯层的包覆共挤PVC型材的制备方法。以回收材料作为芯层的包覆共挤PVC型材的制备方法，该方法包括以下的步骤：第一步、芯层材料制备，工厂生产过程产生的废料和回收的废旧门窗和料头，经过破碎机和磨粉机进行破碎、磨粉，制得磨粉料；第二步、悬浮法PVC树脂，热稳定剂、氯化聚乙烯和适量的加工助剂、着色剂和增强剂以及其他助剂，制得干混料；第三步、生产工艺，磨粉料直接进入挤出机，再经过设计流道形成熔胚，熔胚经过定型、冷却、牵引和切割，最终就生产包覆型材。本发明的优点在于：使得门窗型材企业的有色废料得以充分利用，大大提高生产投入产出率，降低生产成本。

主权项

以回收材料作为芯层的包覆共挤PVC型材的制备方法，其特征在于该方法包括以下的步骤：一、芯层材料制备1、工厂生产过程产生的废料对于工厂生产过程中产生的有色废料，通过去除保护膜和其它杂物，可直接通过破碎机和磨粉机进行破碎、磨粉，制得磨粉料；2、回收的废旧门窗和料头对于回收的废旧门窗，废旧门窗通常是由PVC型材、玻璃、金属配件三大部分组成，通过拆解和分选，将其中的型材部分和非型材部分分开，金属配件和玻璃属于可回收资源；型材经过清理，去除上面粘结的沙砾、水泥、砖块以及其他杂物，然后经过破碎机和磨粉机进行破碎、磨粉，制得磨粉料；回收的料头通常较为清洁，清理粘附在上面的保护膜，进行破碎磨粉制备磨粉料；磨粉料的粒径控制在0.1～1.5mm；第二步、包覆层材料制备选择聚合度为700～1000的悬浮法PVC树脂，配合1～5份的热稳定剂、4～12份的氯化聚乙烯和适量的加工助剂、着色剂和增强剂以及其他助剂，分批投入到高低速混合机组中进行混合，高速混合至物料温度100～125℃时转入低速混合，物料温度至60℃以下时放料，制得用于包覆层的干混料；第三步、生产工艺磨粉料直接进入挤出机，或者按照配方添加其它组分进行混合形成组合料进入挤出机，芯层材料和干混料分别进入不同的双螺杆挤出机，经过130～200℃的温度加热，形成可以流动的熔体；两种熔体在包覆共挤模头会合，分别形成芯层和包覆层，芯层和包覆层经过设计流道形成具有一定形状的熔胚，熔胚经过定型、冷却、牵引和切割，最终就可以生产出所需要的包覆型材。