[发明专利]一种涤棉染色同浴法制作工艺

摘要

本发明公开了一种涤棉染色同浴法制作工艺,按以下步骤进行:采用涤棉（或棉涤）交织物的坯布进行配布；冷堆、缸退、同浴染色（涤纶和棉纤维活性一次染色）、皂洗、展布、定型、成检包装。本发明采用涤棉、棉涤（T/C、C/T）分散、活性染色同浴法新制作工艺，通过染色等工艺处理后，可大大降低生产成本，减少环境污染；经过本工艺加工生产的面料，其色泽更加鲜艳，手感更具有柔软滑爽感，布面色泽艳丽牢度好，可以广泛的应用于休闲服装面料。

主权项

1.  一种涤棉染色同浴法制作工艺，其特征在于，按以下步骤进行：1）、采用涤棉（或棉涤）交织物的坯布进行配布；2）、冷堆：冷堆过程中先将水温加热至30-40⁰C，按水量依次加入以下助剂，即每升水加入：在5-10分钟的时间内匀速加入螯合剂(K10水质剂）1—4g/l；在5-10分钟的时间内匀速加入液碱（氢氧化钠）50-80g/l；在5-10分钟的时间内匀速加入精炼剂（十二烷基磺酸钠）3—6g/l；在5-10分钟的时间内匀速加入双氧水3-8g/l；在5-10分钟的时间内匀速加入稳定剂1-5g/l；在5-10分钟的时间内匀速加入去油剂（脂肪醇硫酸钠）2—5g/l；3）、堆置24小时；4）、连退散卷；在温度90-100⁰C及车速30-60m/min下进行退卷；5）、缸退：缸退过程中，先将水温加热至30-40⁰C，按水量依次加入以下助剂，即每升水加入：在5-10分钟的时间内匀速加入片碱（氢氧化钠）3—6g/l；在5-10分钟的时间内匀速加入精炼剂（十二烷基磺酸钠）1—3g/l；在5-10分钟的时间内匀速加入双氧水3-8g/l；在5-10分钟的时间内匀速加入稳定剂1-3g/l；在5-10分钟的时间内匀速加入去油剂（脂肪醇硫酸钠）1—3g/l；再将水温加热至100—110⁰C的温度保持20—40分钟；6）、同浴染色（纶棉和棉纤维活性一次染色法）：同浴染色过程中先将水温加热至125-130⁰C，按水量依次加入以下助剂，即每升水加入：在5-10分钟的时间内匀速加入螯合剂(K10水质剂）1—3g/l；在5-10分钟的时间内匀速加入分散均染剂1-3g/l；在5-10分钟的时间内匀速加入忙硝10-20g/l；在5-10分钟的时间内匀速加入PH滑动剂2-4g/l；根据面料的颜色在5-10分钟的时间内匀速加入分散染料与一浴活性法染料X型；再将水温加热至125—130⁰C的温度保持20—60分钟；    7）、皂洗：皂洗过程中先将水温加热至30-40⁰C，按水量加入以下助剂，即每升水加入：在5-10分钟的时间内匀速加入皂洗剂1-3g/l；再将水温加热至70—90⁰C的温度保持10—20分钟； 8）、展布；将绳状布开幅成平幅状，落在布车内供后加工，速度40-60码/分；9）、定型；定型过程的温度为170—190⁰C，速度为30—50米/分钟；10）、成检包装：对布进行检验分等后进行包装。