[发明专利]一种碳纳米管强化热喷涂涂层及其制备方法和应用有效
申请号: | 201210507302.9 | 申请日: | 2012-11-30 |
公开(公告)号: | CN102978559A | 公开(公告)日: | 2013-03-20 |
发明(设计)人: | 程西云;肖舒;马德贵 | 申请(专利权)人: | 汕头大学 |
主分类号: | C23C4/06 | 分类号: | C23C4/06 |
代理公司: | 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 | 代理人: | 王朋飞;张庆敏 |
地址: | 515063 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | 本发明涉及一种碳纳米管强化热喷涂涂层及其制备方法。所述碳纳米管强化热喷涂涂层为97-98.5wt%Ni/Al合金和1.5-3wt%碳纳米管组成的涂层,涂层厚度为0.2-0.6mm,或者为97-98.5wt%Ni/Al2O3粉末和1.5-3wt%碳纳米管组成的涂层,涂层厚度为0.4-0.7mm或者为含有前述两种涂层的复合涂层,涂层厚度为0.6-1.3mm。所述热喷涂涂层的制备方法包括以下步骤:(1)碳纳米管前处理;(2)喷涂粉末制备;(3)热喷涂;(4)涂层后处理。本发明获得的碳纳米管强化热喷涂涂层具有较高的结合强度、较低的孔隙率,有良好的耐磨、耐腐蚀、抗热震性能。 | ||
搜索关键词: | 一种 纳米 强化 喷涂 涂层 及其 制备 方法 应用 | ||
【主权项】:
一种碳纳米管强化热喷涂涂层,其特征在于,所述碳纳米管强化热喷涂涂层为97‑98.5wt%Ni/Al合金和1.5‑3wt%碳纳米管组成的涂层,涂层厚度为0.2‑0.6mm或者为97‑98.5wt%Ni/Al2O3粉末和1.5‑3wt%碳纳米管组成的涂层,涂层厚度为0.4‑0.7mm或者为含有前述两种涂层的复合涂层,涂层厚度为0.6‑1.3mm;其中,所述碳纳米管经过如下处理:先将碳纳米管与浓硝酸和浓硫酸的混酸混合,浓硝酸和浓硫酸的体积比为3:1,碳纳米管与混酸混合后加热至75‑85℃,加热时间为6‑8h,然后过滤、清洗至pH=6‑7,120‑150℃烘干,烘干后超声分散0.5‑1h,过滤、烘干;最后进行敏化、活化、镀镍包覆球化处理,得到镀镍碳纳米管。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
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C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
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