[发明专利]生物质燃料块的连续生产方法

摘要

本发明公开了一种生物质成型燃料压块连续生产方法，其特征在于：第一步、在生产厂地布置生产系统，生产系统依次包括：抓运系统-原料粉碎系统-原料烘干系统-压块成型系统-成型燃料冷却风干系统-称重包装系统；第二步、生产过程如下：将收集来的生物质原料粉碎、回转式转筒烘干机烘干、旋风除尘器除尘后进入压块成型系统，压制成为条状从模具出料口连续排出，自然断裂成块；风干冷却后成为生物质成型燃料；称重装袋成品入库。本发明实现了生物质成型燃料生产连续化，为高效利用生物质能提供了一条重要的途径。将农林废弃物制成生物质成型燃料，既治理了环境污染又使农业增产增收。

主权项

一种生物质成型燃料压块连续生产方法，其特征在于：第一步、在生产厂地布置生产系统生产系统依次包括：抓运系统‑原料粉碎系统‑原料烘干系统‑压块成型系统‑成型燃料冷却风干系统‑称重包装系统；上述的抓运系统包括抓取设备和转运设备；抓取设备是在装载机的举升臂上安装有抓齿；转运设备是由拖拉机拖动的网笼式托盘车；上述的原料粉碎设备包括铡切机、锤式粉碎机和揉搓机；粉碎设备的出料口对着原料烘干系统的皮带输送机；铡切机的切断尺寸选取2‑4Cm；上述的原料烘干系统由热风炉、回转式转筒烘干机、引风机、旋风除尘器组成；热风炉连接在转筒烘干机进风口上，引风机连接在转筒烘干机出风口上，皮带输送机下料处对着烘干机，转筒烘干机的出料口对着压块成型系统的大倾角皮带输送机；上述的压块成型系统由大倾角皮带输送机、螺旋输送分料机、平台、4‑6台压块机组成；螺旋输送分料机安装在平台上，大倾角皮带输送机下料处对着螺旋输送分料机进料口，螺旋输送分料机下面开有4‑6个落料口，每个落料口对着一台压块机；压块机采用卧式压轮环模机型，环模由45个模块组合后在圆周形成45个32x32mm出料方形模孔，压轮采用偏心轴形式，通过调整偏心量改变压轮与模孔间隙，用于不同的物料；压块机的出料口对着成型燃料冷却风干系统的皮带输送机；上述的成型燃料冷却风干系统由皮带输送机和网链冷却风干机构成；皮带输送机下料处对着网链冷却风干机的进料端；网链冷却风干机的出料端料端对着称重包装系统的称重装袋机；上述的称重包装系统由称重装袋机、输送带和缝包机构成；第二步、开始生产生产过程如下：(1)、用抓取设备将收集来的生物质原料抓至转运设备的网笼式托盘车上，由拖拉机拖动到原料粉碎设备处；(2)、先由铡切机将长形原料切断成2‑4Cm，再用锤式粉碎机或揉搓机粉；(3)、粉碎后的物料直接进入原料烘干系统的皮带输送机，由皮带输送机运至回转式转筒烘干机；物料在转筒内不断滚动和抛撒并与热风炉近来的热风充分接触产生热交换，湿气及灰尘由引风机从出料端被抽出，使物料含水率不高于20％，被烘干的物料经旋风除尘器除尘后送入下一道工序；(4)、被烘干除尘的物料进入压块成型系统的大倾角皮带输送机，由大倾角皮带输送机提升到螺旋输送分料机，螺旋输送分料机分送到各个压块机，物料在压制过程中迅速升温，当温度达到70‑100摄氏度时，木质素开始软化，并有一定的黏度，当达到200‑300摄氏度时，呈熔蠕状，使纤维素紧密粘结，物料体积减小，密度增加，成为条状从模具出料口连续排出，排出后当悬空一定长度后会自然断裂成块；(5)、断裂成块的燃料块由皮带输送机运送到网链冷却风干机上，在网链输送过程中被网链下边的冷却风扇冷却，冷却后强度进一步增加，成为生物质成型燃料；(6)、生物质成型燃料由网链冷却风干机的出料端进入称重装袋机的料斗，然后落入产品袋，当达到包装重量后，料斗门自动关闭，然后控制夹袋装置松开，包装袋自动落下，在输送带输送中由缝包机进行缝包，然后成品入库。