[发明专利]汽车发动机凸轮轴凸轮毛胚温镦成型生产方法

摘要

本发明涉及一种汽车发动机凸轮轴凸轮毛胚温镦成型生产方法，包含有以下步骤：多工位温镦机的切断工位：在切断模具与送料轮之间，经过二次中或高频加热，将规定直径的材料加热至300-900℃之间的某一温度，再送至切料模具切断至长度符合要求的中间工件A；将中间工件A送至位于五个工位上的整型模具，对中间工位A进行加工，并在加工好后的工件的一个平面上压上识别标识，最后将中间工件送至第六工位的模具内，用冲棒进行整平制成成品。本发明材料加热温度可控制在300-900℃，材料的内部组织结构未发生变化，后续热处理加工简单；外观表面光洁度大大提高，尺寸精度得到保证。

主权项

一种汽车发动机凸轮轴凸轮毛胚温镦成型生产方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：（1）、多工位温镦机的切断工位：在切断模具与送料轮之间，经过二次中或高频加热，将规定直径的材料加热至300‑900℃之间的某一温度，再送至切料模具切断至长度符合要求的中间工件A，中间工件A呈现圆柱状；（2）、将步骤（1）中加工成的中间工件A送至位于第一工位的成型模具内，对中间工件A一端镦压成倒角及第一中心成型定位孔，另一端冲压第二中心成型定位孔，制成一端有倒角两端有中心定位孔的中间工件B；（3）、将步骤（2）中加工成的中间工件B送至位于第二工位上的整型模具内，对中间工件B温镦成一端U型的凸轮，一端倒角的中间工件C；（4）、将步骤（3）中加工成的中间工件C送至位于第三工位的成型模具内进行温镦挤压使之外型饱满，两边圆中心有凹台的中间工件D；（5）、将步骤（4）中加工成的中间工件D送至第四工位成型模具，用冲棒将中间的圆往里挤压，把压进去的材料挤到凹模内形成一端凹进去，一端凸出来的中间工件E；（6）、将步骤（5）中加工成的中间工件E送至第五工位的成型模具，用冲孔棒将中间废料冲断制成中间工件F；（7）、将步骤（6）中加工成的中间工件F送至第六工位的模具内，用冲棒进行整平制成成品G；所述步骤（6）或步骤（7）中在中间工件E或中间工件F的一个平面上压上识别标识，所述识别标识为一个或多个点。