[发明专利]油页岩气固热载体干馏及半焦燃烧发电一体化工艺

摘要

一种油页岩气固热载体干馏及半焦燃烧发电一体化工艺，其特点是：将破碎至≤75mm的油页岩储存于原料仓中并筛分，粒径<15mm的小颗粒页岩和15～75mm大颗粒页岩分别送入中温气体间接或直接换热干燥加热器的左、右仓室，加热干燥后的15～75mm大颗粒页岩进行气体热载体干馏；<15mm的小颗粒页岩与半焦混合进行固体热载体干馏；固体热载体干馏产生的油气混合物进行沉降和气固分离后进行净化、冷凝和分离处理的页岩油送入储油罐，分离出的瓦斯气一部分作为15～75mm大颗粒页岩干馏的热载体，剩下的瓦斯气送入储气罐；半焦燃烧生产的过热蒸汽送入汽轮机发电机组发电；半焦燃烧高温热灰的一部分作为<15mm的小颗粒页岩干馏的热量；另一部分排放的热灰冷却后送至建材厂。

主权项

一种油页岩气固热载体干馏及半焦燃烧发电一体化工艺，其特征是：将破碎至≤75mm的油页岩储存于原料仓（1）中并进行筛分，粒径<15mm的小颗粒页岩和15～75mm大颗粒页岩分别送入中温气体间接或直接换热干燥加热器（2）的左仓室、右仓室中，加热温度50～150℃，加热干燥后的15～75mm大颗粒页岩作为干馏原料送入高温气体间接干馏反应器（3）中与在半焦燃烧循环流化床加热瓦斯炉（6）中加热至600～750℃的高温循环瓦斯进行干馏，反应器内温度控制在450～550℃；<15mm的小颗粒页岩作为固体热载体干馏原料与热灰集合仓（15）分离出的750～850℃的高温热灰送入页岩混合器（9）进行混合，进而再送入固体热载体干馏反应器（10）进行干馏；固体热载体干馏反应器（10）产生的焦油气混合物送入旋风分离器（11）进行沉降和气固分离，分离出的油气混合物与来自高温气体间接干馏反应器（3）的油气混合物一起送入油气分离收集系统（12）进行净化、冷凝和分离处理，得到的页岩油送入储油罐（14），分离出的瓦斯气一部分作为循环瓦斯送入半焦燃烧循环流化床加热瓦斯炉（6）中加热为高温气体间接干馏反应器（3）的15～75mm大颗粒页岩干馏提供热量，剩下的瓦斯气将送入储气罐（13）中储存；高温气体间接干馏反应器（3）产生的半焦经由半焦破碎机（4）破碎后送入半焦仓斗（5）中，固体热载体干馏反应器（10）产生的半焦经过旋风分离器（11）沉降和分离后也送入半焦仓斗（5），半焦在半焦仓斗（5）内经过混合后作为燃料按需分别送至半焦燃烧循环流化床加热瓦斯炉（6）和半焦燃烧循环流化床发电锅炉（7）内继续燃烧，燃烧温度为830～920℃，其中半焦燃烧循环流化床加热瓦斯炉（6）加热循环瓦斯，加热温度600～750℃，半焦燃烧循环流化床发电锅炉（7）生产的过热蒸汽送入汽轮机发电机组（8）发电；半焦燃烧循环流化床加热瓦斯炉（6）和半焦燃烧循环流化床发电锅炉（7）内燃烧产生750～850℃的高温热灰的一部分作为固体热载体送入热灰集合仓（15）中为后续<15mm的小颗粒页岩干馏提供热量；另外一部分排放的750～850℃高温热灰将经过冷渣器（16）冷却后送至建材厂（17）；半焦燃烧循环流化床加热瓦斯炉（6）和半焦燃烧循环流化床发电锅炉（7）内燃烧产生的烟气会同来自半焦混合器（15）的烟气一同送往中温气体间接或直接换热干燥加热器（2）中提供干燥热源，再送入除尘器（18）除尘后通过引风机（19）经由烟囱（20）对外排放。