[发明专利]氧化镍矿焙烧浸出回收镍钴锰铁的方法

摘要

本发明是一种氧化镍矿焙烧浸出回收镍钴锰铁的方法，该方法先将氧化镍矿进行球磨得矿粉；然后向矿粉中加入矿粉添加剂；成球焙烧后再使用水或者稀盐酸对焙烧矿料进行浸出处理，得到氧化镍矿的浸出液；向浸出液中加入氧化剂进行处理获得钴氧化物和锰氧化物的共沉淀，向滤液中加入氧化钙或氢氧化钠进行处理，获得含镍和铁的混合物沉淀。本发明方法工艺设计合理，可操作性强，可有效地利用矿产资源，可以实现大规模工来化生产；实现了氧化镍矿浸出液中镍、钴、锰和铁共4种元素的回收利用；节约了生产成本。

主权项

一种氧化镍矿焙烧浸出回收镍钴锰铁的方法，其特征在于，其步骤如下：（1）球磨：将氧化镍矿在湿式球磨机中进行球磨，至矿粉细度为‑100目占60%以上，得矿粉；（2）混合：向矿粉中加入矿粉质量5～30%的添加剂；所述的添加剂由质量比为1：4～20的第一组分和第二组分混合组成，第一组分选自氯化钠、氯化镁或者氯化钙中的至少一种，第二组分选自焦粉、焦碳、煤或者碳中的至少一种；得矿粉混合物；（3）成球：向矿粉混合物中加入适量的水，使其形成矿球；（4）焙烧：将矿球投入焙烧炉窑中，在800～1300℃下焙烧1～36h；冷却得焙烧矿料；（5）浸出：将焙烧矿料投入水或者质量浓度为1～34%的稀盐酸中进行浸出处理，得到氧化镍矿的浸出液；浸出处理时的温度为20～100℃，时间为30～180min，水或者稀盐酸的加入量占矿粉重量比为90～120：1；（6）富集回收钴和锰：向浸出液中加入氯酸钠、次氯酸、次氯酸盐、氯气、黑镍或者高锰酸钾中的至少一种作为氧化剂进行处理，氧化剂使用量为沉淀钴和锰所需理论量的1～5倍，处理时在温度30～100℃的条件下进行搅拌，搅拌线速度为3～6m/s，反应时间30n～120min，过滤获得钴氧化物和锰氧化物的共沉淀，滤液备用；（7）中和共沉淀镍和铁：向步骤（6）制得的滤液中加入氧化钙或氢氧化钠进行处理，所述的氧化钙或氢氧化钠的使用量为滤液中的铁镍铝所需理论量的1～3倍；在温度30～100℃的条件下进行搅拌，反应时间30～120min，终点pH=7～9，过滤获得含镍和铁的混合物沉淀。