[发明专利]一种丁二烯尾气的加氢方法

摘要

本发明提供了一种丁二烯抽提装置富含炔烃尾气的加氢方法。丁二烯抽提尾气，首先在一段加氢反应器进行选择性加氢反应，将其中的乙烯基乙炔加氢转化为1,3-丁二烯；一段加氢反应产物经过分离，富含1,3-丁二烯的部分送丁二烯抽提装置，其余部分经过二段加氢反应器再次进行选择性加氢反应，将其中的炔烃、二烯烃加氢转化为1-丁烯，二段加氢反应产物送1-丁烯回收装置。该方法能够充分回收丁二烯尾气中的有价物质，经济效益显著。

主权项

一种丁二烯尾气的加氢方法，该方法依次包括以下步骤：（1）来自丁二烯抽提装置的丁二烯尾气，液化后与来自一段加氢反应器出口分离罐的液相和一段进料氢气混合后，进入一段加氢反应器上部，进行选择加氢反应；反应产物经冷却后进入一段加氢反应出口分离罐，所述一段加氢反应出口分离罐得到的罐顶不凝气送出装置，得到的罐底液相，一部分循环至一段加氢反应器入口，其余部分进入丁二烯回收塔；所述一段加氢反应器为绝热式固定床反应器；所述选择加氢反应的催化剂：以选自氧化铝、活性炭、炭黑、沸石、分子筛和氧化硅中的一种或几种作为载体，以钯为活性组分，以选自Bi、Sb、Pb、In、不同于钯的第Ⅷ族元素、第IB族元素、稀土元素、碱金属元素、碱土金属元素和卤素元素中的一种或几种为改性组分；所述活性组分占所述催化剂重量的0.01~50%，所述改性组分占所述催化剂重量的0.1~20%；所述选择加氢反应的条件为：反应器入口温度为10~80℃，压力为1.0~3.0MPa，在进入所述加氢反应器的混合物料中氢气与乙烯基乙炔的摩尔比为1~5，循环进料体积比为10~30；所述循环进料体积比为从所述一段加氢反应出口分离罐循环至一段加氢反应器入口的物料量与所述液化后丁二烯尾气物料量之比；（2）来自所述一段加氢反应出口分离罐的液相在所述丁二烯回收塔中精馏；所述丁二烯回收塔的塔顶气相馏出物经过冷却、气液分离后，得到的主要含1,3‑丁二烯的液相物料送丁二烯抽提装置，得到的不凝气排出装置，所述丁二烯回收塔的塔釜物料经升压后进入二段加氢反应器；所述丁二烯回收塔的操作压力为0.3~0.8MPa，回流比为10~30；（3）来自所述丁二烯回收塔的塔釜物料与二段加氢反应出口分离罐来的液相和二段进料氢气混合后，进入二段加氢反应器顶部，进行加氢反应；所述加氢反应产物冷却至30~50℃后进入所述二段加氢反应器出口分离罐，所述二段加氢反应出口分离罐得到的罐顶不凝气送出装置，得到的罐底液相，一部分循环至二段加氢反应器入口，其余部分送1‑丁烯分离装置以回收1‑丁烯；所述二段加氢反应器为绝热式固定床反应器；所述加氢反应的催化剂：以拟薄水铝石为载体；催化剂中含有镍、钼、锌，所述镍占催化剂总重量的10~40%、所述钼占催化剂总重量的0.5~3%、所述锌占催化剂总重量的0.5~3%；所述催化剂还含有第IA族元素，所述第IA族元素占催化剂总重量的0.1~5%；所述加氢反应的条件为：反应器入口温度为10~80℃，压力为1.0~3.0MPa，进入所述加氢反应器的混合物料中氢气与炔烃、二烯烃的摩尔比为1~5，循环进料体积比为20~60；所述循环进料体积比为从所述二段加氢反应器出口分离罐循环至二段加氢反应器入口的物料量与从丁二烯回收塔釜进入二段反应器物料量之比。