[发明专利]汽车倒档换挡悬臂滑动孔的加工方法无效
| 申请号： | 201210407274.3 | 申请日： | 2012-10-23 |
| 公开（公告）号： | CN102909406A | 公开（公告）日： | 2013-02-06 |
| 发明（设计）人： | 石念峰 | 申请（专利权）人： | 重庆山青机械制造有限公司 |
| 主分类号： | B23B35/00 | 分类号： | B23B35/00;B23B51/08 |
| 代理公司： | 重庆市前沿专利事务所 50211 | 代理人： | 郭云 |
| 地址： | 402761 重庆*** | 国省代码： | 重庆;85 |
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| 摘要： | 本发明公开采用一种汽车倒档换挡悬臂滑动孔的加工方法，其加工步骤如下：a、首先将倒档换挡悬臂装夹在加工中心上；b、采用φ5.9的钻头先在本体上钻出工艺孔；c、将钻铰刀伸入步骤b制得的工艺孔内，钻铰刀由上往下移动时先对工艺孔进行扩孔，然后初步钻出滑动孔；d、将镗刀伸入步骤c制得的工艺孔内，镗刀下移时对步骤c制得的滑动孔进行粗镗；e、步骤d中使用的镗刀上移时对粗镗后的滑动孔进行精镗，精镗后滑动孔的表面粗糙度为1.6。本加工方法来加工汽车倒档换挡悬臂的滑动孔，可以很好地将滑动孔的表面粗糙度控制在1.6以内，能可靠地满足客户对表面粗糙度的要求，并且同时大幅了降低了加工成本，现在的加工成本为0.524元/件。 | ||
| 搜索关键词： | 汽车 换挡 悬臂 滑动 加工 方法 | ||
【主权项】：
1.一种汽车倒档换挡悬臂滑动孔的加工方法，其加工步骤如下：a、首先通过夹具将倒档换挡悬臂装夹在加工中心的工作台上；b、采用φ5.9的钻头先在本体(1)上钻出工艺孔(3)，加工后该工艺孔(3)孔径的尺寸为![]()
c、将钻铰刀(4)伸入步骤b制得的工艺孔(3)内，该钻铰刀(4)由上往下移动时先对初步钻出滑动孔(2)，后对工艺孔(3)进行扩孔，加工时钻铰刀(4)的转速为1500转/min，其进给量为100mm/min；加工后，所述滑动孔(2)的孔径为φ5.95，其表面粗糙度为3.2；d、将镗刀伸入步骤c制得的工艺孔(3)内，镗刀下移时对步骤c制得的滑动孔(2)进行粗镗，粗镗时为后续精镗留下0.02毫米的加工余量，且粗镗后滑动孔(2)的表面粗糙度为1.6；e、所述步骤d中使用的镗刀上移时对粗镗后的滑动孔(2)进行精镗，精镗后滑动孔(2)孔径的尺寸为![]()
且滑动孔(2)的表面粗糙度为1.6。
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