[发明专利]大功率采煤机末级传动齿轮的制造方法

摘要

本发明公开了一种大功率采煤机末级传动齿轮的制造方法，包括原料配比选择，真空脱气精炼，电渣熔铸，锻造，预先热处理，机械加工，线切割，精铣，后续热处理以及喷丸处理等步骤。本发明的制造方法通过齿轮化学成分的合理选择，采用电渣熔铸技术提高钢水纯净度，优化热处理工艺尤其是渗碳工艺的参数选择，齿轮成品表面硬度达到HRC55～61，芯部硬度达到HRC30～42，抗拉强度保持在1100～1250MPa，冲击功达到110～136J，整体力学性能优异，有效提高使用寿命。

主权项

一种大功率采煤机末级传动齿轮的制造方法，其特征在于包括如下步骤：步骤一：将原材料按如下质量百分比组分配料C：0.12～0.15％、Cr：1.35～1.45％、Si：0.20～0.30％、Mn：0.30～0.50％、W：0.85～1.00％、Ni：4.05～4.40％、P：0～0.015％、S：0～0.010％，其余为Fe，对入炉原辅材料的浇注系统进行充分干燥、清洁，将选择的原材料进行真空脱气精炼，而后进行电渣熔铸得到钢锭；步骤二：将钢锭锻造成齿轮坯料，锻造比＞3；步骤三：对齿轮坯料进行机械粗加工后进行预先热处理工艺，所述预先热处理工艺包括正火工艺和回火工艺，所述正火工艺为将齿轮坯料加热至930～960℃保温4～7小时后空冷，所述回火工艺为将齿轮坯料加热至660～690℃保温4.5～7.5小时后空冷；步骤四：对预先热处理后齿轮坯料进行机械加工；步骤五：对机械加工后的齿轮坯料进行线切割成型加工并留有一定余量，而后对其精铣加工至技术要求尺寸；步骤六：对精铣加工后的齿轮进行后续热处理，所述后续热处理为将齿轮加热至910～940℃渗碳保温80～140小时，随炉冷却至850～900℃后出炉空冷，然后进行回火，所述回火为将齿轮加热至650～680℃保温4～7小时后空冷，再进行淬火，所述淬火为将齿轮加热至765～830℃保温180～240分钟后淬火油冷至室温，又经过‑70±1℃冷处理2～5小时，最后加热至200～280℃回火出炉空冷至室温；步骤七：对齿轮进行强化喷丸处理得到齿轮成品。