[发明专利]一种DL-半胱氨酸的生产方法

摘要

本发明公开了一种DL-半胱氨酸的生产方法，该产品属于氨基酸制造领域；本发明是以L-半胱氨酸无水物为主要原料，以浓度为30%的硫酸、浓度为20%的氨水、活性炭为辅料，通过原材料的混合、加热、中和、浓缩、结晶、精制等一系列工艺制得DL-半胱氨酸成品，该方法具有工艺简单、原料来源方便、使用通用设备效率高、反应条件温和、无污染废弃物排放，产品质量高等一系列优点，产品作为生物化学、医药、化妆品等行业的重要原料使用。

主权项

一种DL‑半胱氨酸的生产方法，其原料的重量配比为：L‑半胱氨酸无水物粉剂16%‑18%、浓度为30%的硫酸81%‑83%、活性炭1%、浓度为20%的氨水适量，其特征是：步骤（1）将配方量的浓度为30%的硫酸送入反应釜，边缓慢搅拌边加入配方量的L‑半胱氨酸无水物，搅拌至全部溶解，将反应釜密封，此时将蒸汽送入反应釜夹层进行加热，使得釜内液体温度升高到107℃‑109℃，此时溶液产生微沸现象，釜内压强为常压，在常压下反应釜接通冷却回流系统，此时保持温度不变、微沸状态不变，反应2小时，打开反应釜，取少量反应液使用旋光仪测定旋光度，当旋光度为0时证明反应完全，停止加热，向反应釜中添加浓度为20%的氨水适量进行中和，测得PH值达到6.0时停止添加氨水，将釜中反应液送入浓缩釜；步骤（2）将浓缩釜中的反应液在负压的状态下加热浓缩，浓缩至体积为原体积2∕3时加入配方量的活性炭，趁热搅拌反应0.5小时，然后使用板框过滤器过滤后得到清液送至结晶釜；步骤（3）让结晶釜中的清液自然冷却至常温后，将冷却盐水送入结晶釜夹层循环使清液温度降至0℃‑3℃，在此过程中搅拌器应先开启，然后停止搅拌静止结晶，保持0℃‑3℃的温度结晶12小时后结晶完毕；结晶后的结晶物送入离心机进行固液分离，得到的固体即为DL‑半胱氨酸湿品，将DL‑半胱氨酸湿品送入烘干机中负压烘干，烘干温度为54℃‑60℃，烘干时间为4‑5小时，然后将烘干后的结块物粉碎后装包入库即得成品。