[发明专利]连续法生产覆钴球形氢氧化镍工艺

摘要

本发明涉及覆钴球形氢氧化镍的生产工艺，尤其涉及一种连续法生产覆钴球形氢氧化镍工艺。覆钴合成釜开启搅拌并升温，开启硫酸钴溶液计量泵、氧化剂计量泵和通入压缩空气的条件下连续反应；检测反应釜内反应体系的pH和碱度，开启氢氧化钠溶液计量泵和氨水溶液计量泵，并保持反应体系的pH和碱度；检测反应釜内料浆固含量，并用激光粒度仪检测覆钴球形氢氧化镍的粒度，根据检测的数据和产品标准要求，通对调控氢氧化钠溶液流量大小，进而对覆钴球形氢氧化镍包覆层调控，覆钴合成釜内的料浆通过溢流口流入到二次陈化罐。采用连续法生产工艺，生产成本低，生产效率高，产品竞争力强，生产的覆钴球形氢氧化镍中包覆层氧化均匀，氧化完全，球形度好。

主权项

连续法生产覆钴球形氢氧化镍工艺，其特征在于，包括如下步骤：①、配制反应溶液、氧化剂和准备压缩空气配制硫酸钴溶液，在配制罐中加入纯水，并开启搅拌，向配制罐中投入一定量的硫酸钴，之后补水至足量；搅拌一个小时后，钴盐充分溶解后取样化验，钴浓度在70±2g/L时泵入到储罐；配制氢氧化钠溶液，在配制罐中加入纯水，并开启搅拌，向配制罐中投入一定量的氢氧化钠，之后补水至足量；搅拌一个小时后，氢氧化钠充分溶解后取样化验，氢氧化钠浓度在15±0.5％时泵入到储罐；配制氨水溶液，在配制罐中加入纯水，并开启循环泵，向配制罐中注入一定量的氨气，循环半小时小时后，氨气充分溶解后取样化验，氨水浓度在18％时泵入到储罐；②、将由球形氢氧化镍合成釜溢流入到一次陈化釜中的一次陈化料溢流入到覆钴合成釜；③、覆钴反应当覆钴合成釜中的一次陈化料到达规定体积，开启搅拌并升温，将釜内液体温度升到55±1℃，保持搅拌转速为125～135r/min；开启硫酸钴溶液计量泵、氧化剂计量泵和通入压缩空气的条件下连续反应；每隔20分钟取样，检测反应釜内反应体系的pH和碱度，控制pH在11±0.5，碱度为25±2g/L，这时开启氢氧化钠溶液计量泵和氨水溶液计量泵，并保持反应体系的pH和碱度；每隔4个小时取样，检测反应釜内料浆固含量，固含量控制在200±10g/L；并用激光粒度仪检测覆钴球形氢氧化镍的粒度，根据检测的数据和产品标准要求，通对调控氢氧化钠溶液流量大小，进而对覆钴球形氢氧化镍包覆层调控，覆钴合成 釜内的料浆通过溢流口流入到二次陈化罐；④、二次陈化及洗涤当二次陈化罐内料浆量达到一定量时，开启搅拌；当料浆足够多时泵入洗涤压滤机内，用0.4～0.6MPa的气压使压滤机内料浆固液分离，再用纯水洗涤，至滤液pH值为8.5～9.0；⑤、干燥包装固液分离后的滤饼，送入热风循环烘箱内，进行烘干，用衬聚乙烯薄膜的塑料桶密封包装。