[发明专利]一种定位钩锻件的加工方法

摘要

本发明公开了一种定位钩锻件的加工方法，包括以下步骤：1）、选用直径为35mm圆钢，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度为172mm；2）、将步骤1得到的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1120-1180℃，保持加热时间2-3min；3)、将步骤2得到的工件，利用空气锤对上述工件的两端进行拔长，拔至直径20±2mm即可，拔锤次数为8-14次；4)、将拔长后的工件放入冲床的弯曲模上进行弯曲作业；5)、将弯曲后的工件放入电动螺旋压机中的成型模具上，利用成型模具热锻工件；温度900℃，压力630T；6)、将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、冲孔处理。本发明将高温正火与锻造有机地组成连续生产线的定位钩的调质热处理工艺，克服了现有技术的缺陷，节约了能源，提高了热处理质量，缩短了生产周期，降低了生产成本，减少了对车间环境的辐射污染。

主权项

一种定位钩锻件的加工方法，其特征在于包括以下步骤：a、浇注圆柱形坯料步骤圆柱形坯料中化学成分重量百分比为：C 0.18‑0.40%，Mn 0.5‑2.0%，Si 0.6‑0.9%，V 0.09‑0.15%，Ti 0.11‑0.22%，Cr 0.4‑0.8%，Ni 0.4‑0.9%，Mo 0.15～0.30%， W 0.4‑0.8%，   Nb 0.02‑0.08%，Al 0.15～0.20%，Mg 0.15～0.50%，P≤0.030%、S≤0.030%,余量为Fe；b、锻造步骤1）、选用直径为35 mm圆钢形坯料，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度为172mm；2）、将步骤1得到的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1120‑1180℃，保持加热时间20‑35min；3)、将步骤2）得到的工件，利用空气锤对上述工件的两端进行拔长，拔至直径20±2 mm即可，拔锤次数为8‑14次；4)、将拔长后的工件放入冲床的弯曲模上进行弯曲作业；5)、将弯曲后的工件放入电动螺旋压机中的成型模具上，利用成型模具热锻工件；温度900℃，压力630T；6)、将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、冲孔处理；c、热处理步骤1)、将切边、冲孔后的工件进行正火处理，在热处理炉中加热至880±10℃，并保温3.5～4小时后出炉空冷；2)、将热处理后的工件抛丸处理，采用履带式抛丸清理机对锻件进行表面处理，直至其表面产生的氧化皮全部脱落；3)、将抛丸后的工件进行冷校处理，最终得到成品。