[发明专利]从钛磁铁矿尾矿中回收钛、铁的工艺

摘要

本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种从钛磁铁矿尾矿中回收钛、铁的工艺。其特征在于：包括原料配料、造球、干燥、热处理、还原及磁选分离，具体工艺步骤如下：（1）原料配料及造球：将钛磁铁矿尾矿细磨后与粘结剂和添加剂配料混合，再进行造球；（2）将所制得的球团布入链篦机上干燥后球团再进行热处理，（3）将热处理后的球团放入还原设备中进行还原，还原结束后，产品在惰性气体保护下冷却至室温，得到金属化球团；（4）磁选分离。本发明的优点是：由于在钛磁铁矿尾矿中加收过程中添加了镁粉，有效地提高了球团还原时软化变形温度，从而达到在高温下还原得到高金属化率产品的效果，铁的回收率高，达到93%以上。

主权项

一种从钛磁铁矿尾矿中回收钛、铁的工艺，其特征在于：包括原料配料、造球、干燥、热处理、还原及磁选分离，具体工艺步骤如下：（1）原料配料及造球：选取TFe含量为 42%~44%，TiO2 17.4~ 18.5 %，二氧化硅含量6.5~7.0%的钛磁铁矿磁选的尾矿，将所述钛磁铁矿磁选的尾矿细磨至‑200目83.5%，比表面积≥1700cm2/g后与粘结剂和添加剂配料混合，再进行造球，所述的粘结剂为膨润土，添加剂为镁粉，其MgO含量为≥87.0%的，造球混合料原料配比（重量百分比）：钛磁铁矿磁选尾矿96%~ 97%，膨润土量0.9%~ 1.8%，镁粉量1.8~ 2.2%，球团直径9~16mm；（2）干燥、热处理：将步骤（1）中所制得的球团布入链篦机上，在150℃～400℃温度、风速2m/s条件下，干燥5 ~6min，至水分≤1%，干燥后球团再进行热处理，热处理温度为950℃±50℃，时间10min；（3）还原：将步骤（2）热处理后的球团放入还原设备中进行还原，其还原温度为1390℃~1440℃，还原气体为N2与CO的混合气体，其中CO气体浓度≥70%，还原气体流速0.12~0.15 m/s，高温还原时间≥15min，还原结束后，产品在惰性气体保护下冷却至室温，得到金属化球团；（4）磁选分离：将步骤（3）还原后的金属化球团进行破碎、细磨至‑0.051mm≥90%后，进行磁选分离，磁场强度为119.37KA/m，得到还原铁粉和富TiO2的非磁性产品。