[发明专利]复合材料冷轧辊加工工艺

摘要

本发明提供一种复合材料冷轧辊加工工艺，通过采用超音速喷涂冷轧辊感应重熔工艺、设定合理的工艺参数，使得冷轧辊的工作面产生高硬度合金层，制备得到的冷轧辊其工作面的碳化钨含量达到80％以上，重熔后合金层孔隙率达到0.1％以下，合金与基材形成冶金结合，从而提高使用寿命10倍以上，并且平整度和光泽度明显提高。

主权项

一种复合材料冷轧辊加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)采用超音速喷涂设备对轧辊进行喷涂碳化钨合金层，喷涂时控制轧辊自转速度为40‑60rad/min，X轴向水平运动速度为200‑300mm/min；所述超音速喷涂设备的参数控制如下：氧气参数：1800‑2100schf   供给参数：180‑220psi；燃油参数：4.5‑5.3gph      供给参数：150‑220psi；送粉参数：20‑25scfh       供给参数：30‑60psi；燃烧室压力：110psi；氧气压力：150psi；燃油压力：130psi；冷却进水华氏温度：90      出水华氏温度：150；(2)喷涂后的轧辊自然冷却到常温后，放入感应重熔设备上，调整轧辊自转速度为150‑200rad/min，X轴向水平运动速度为60‑80mm/min，感应重熔设备电流为600‑800A，感应重熔加热一次，使得涂层完全熔化，表面出现金属光泽；(3)轧辊在感应重熔设备上转动冷却到700度后，再自然冷却到常温；(4)把轧辊放入热处理炉，热处理炉温度控制在800至900度，保温3至4小时，拿出淬火；(5)对淬火后的轧辊进行精加工，得所述的复合材料冷轧辊。