[发明专利]一种加氢反应釜筒体用复合钢板的制造方法

摘要

本发明公开了一种加氢反应釜筒体用复合钢板的制造方法，属于金属材料领域。该方法是将厚度为300-600mm的普通碳钢材料和10-60mm的不锈钢材料首先加工成长宽尺寸相同的坯料，清洁表面叠合在一起，再采用气体保护焊、埋弧焊和真空电子束焊组合焊接工艺将四周焊合，然后将焊接好的复合坯料经加热后再采用中厚板轧机轧制成100mm以上的碳钢-不锈钢复合板材，最终用于加氢反应釜筒体的制造。该复合钢板物理性能优良，并具备优异的耐腐蚀性和高耐压性，完全满足加氢反应釜筒体制造的要求。

主权项

一种加氢反应釜筒体用复合钢板的制造方法，其特征是，包括以下步骤：（1）以相同长宽尺寸的碳钢坯料和不锈钢坯料为原料；（2）将所有碳钢坯料和不锈钢坯料拟焊接面的三条边加工坡口，坡口深度10‑40mm，坡口角度15‑35°，将碳钢和不锈钢坯料叠放在一起，组齐对正，并旋转90°竖直放置，然后采用气体保护焊的焊接方式，对碳钢和不锈钢坯料有坡口的三个面上的边缝进行打底焊接，再采用埋弧自动焊进行填充及盖面焊接，最后将剩余面上的边缝在高真空下进行真空电子束焊接，组焊成复合坯料；（3）对焊接好的复合坯料装车底式炉或均热炉加热，出炉温度控制在1160～1280℃；（4）出炉后轧制，采用二阶段轧制法，第一阶段开轧温度1000～1150℃，第二阶段开轧温度820～920℃，中间坯厚度不小于成品复合钢板厚度的1.4倍；（5）对轧后复合钢板进行缓冷。