[发明专利]混有丝光纤维色纺纱的制成方法

摘要

本发明公开了一种混有丝光纤维色纺纱的制成方法，包括以下流程：粗纱准备-粗纱丝光-粗纱染色-粗纱烘干并开松-纤维混合及前纺准备-纺纱。本发明通过现有设备可以方便地制得真正意义上的丝光染色纤维，所制得的丝光染色散纤维不仅纤维强力大幅提高，有利于显著提高色纺纱的可纺性，而且所制得的色纺纱色泽鲜亮饱满，纱线立体感非常强，同时也突破了不耐碱的蛋白质纤维纱线不能与丝光纤维同时存在纱线中的限制，不仅显著提高了棉纤维的附加值，还扩大了消费者的选择范围。另外本发明实施起来非常简单，在现有设备上可以轻松实现，为规模化生产提供了可能和保障。

主权项

一种混有丝光纤维色纺纱的制成方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：准备粗纱将带有染纱孔的粗纱管置于粗纱机上，将英制捻系数为2.0‑2.5的粗纱条卷绕到粗纱管的管身上制成粗纱筒，所述粗纱条的卷绕厚度为1～5cm，所述粗纱条的卷绕密度为0.35～0.5g/cm3；S2：粗纱丝光拆下粗纱管的管头和管底，将粗纱筒置于染纱杆上并放于染缸中，注入140～300g/L的碱液，20～40℃处理10～30分钟，碱液由内向外循环，然后排出碱液；水洗2～3次，加入1～3g/L醋酸中和至pH值为5～7；S3：粗纱染色经S2步骤处理后，加入粗纱重量0.05‑6％的染料、15‑80g/L的硫酸钠和5‑20g/L的纯碱，40～90℃染色40～100分钟，排液；再加入0.5～1.5g/L醋酸调整pH值到6～7.5，40～60℃中和水洗，排液；再加入0.5～2g/L皂洗剂，90～100℃高温皂洗，排液；再加入固色剂1～3g/L，40～50℃循环10～25分钟后，加入3～15g/L柔软剂，常温循环5～15分钟，排液，得到丝光染色纤维；S4：将步骤S3的丝光染色纤维烘干开松成散纤维，与其他纤维混合后梳棉得到棉条，纺纱，即得混有丝光纤维的色纺纱。