[发明专利]风机叶片用碳纤维大梁的制作方法

摘要

本发明是一种风机叶片用碳纤维大梁的制作方法，它是一种碳纤维真空灌注方法。将碳纤维单向布按设计要求铺设到大梁模具中，按设计要求铺设真空灌注辅助材料，碳纤维大梁覆盖真空袋进行密封处理，抽真空、注胶、最后固化得到碳纤维大梁。本发明方法简单，操作方便，有效提高了生产效率，同时保证了产品的结构强度，同时保证了复合材料部件的外观品质与力学特性。

主权项

一种风机叶片用碳纤维大梁的制作方法，其特征在于，其步骤如下：（1）清除模具上的残留树脂、灰尘及其他杂物；在模具制作区侧边贴若干道密封胶条，供真空袋、单向透气膜粘接使用；（2）在模具的制作区域擦脱模剂，控制模具温度40‑60℃，使脱模剂充分干燥，然后将模具预热至铺设要求温度；（3）将脱模布、导流网、单向透气膜裁剪成合适尺寸备用；（4）在模具上铺设下导流网，下导流网边部用密封胶条或喷胶固定，然后在下导流网上整体铺设脱模布，在该脱模布上铺放若干层碳纤维单向布，保持碳纤维单向布平整；碳纤维单向布上由下到上依次铺设脱模布、单向透气膜和上导流网，单向透气膜边部用密封胶条粘接固定；（5）在上导流网上设置Ω管、螺旋溢流管、抽气座和注胶座；然后铺设真空袋覆盖整个大梁区域，使用密封胶条粘接固定真空袋，密封大梁区域；在真空袋上设置抽真空组件、真空表以及与注胶座连接的注胶管；（6）使用抽真空组件抽真空，待真空度达到‑0.1MPa后，关闭真空源，保压20‑30min，当每分钟真空度下降速率小于0.5%，真空度达标；（7）真空度达标后，再抽真空5‑15min后，开始从注胶管进行真空灌注；灌注时控制树脂温度在23‑27℃；灌注完毕后，启动加热设施，按树脂种类设置加热温度和时间，完成树脂的固化；（8）待树脂完全固化后，移除大梁制作时的辅助性材料，按照设计外型切割、打磨边缘多余树脂，即得大梁。