[发明专利]一种以聚脂织物为骨架材料制造橡胶坝袋的生产工艺

摘要

一种以聚脂织物为骨架材料制造橡胶坝袋的生产工艺。涉及橡胶水坝坝袋的制造工艺。本发明由于对聚酯织物采取了水溶性环氧树脂的浸渍预处理和间苯二酚-甲醛-胶乳（RFL）的增粘处理工艺，并采用了粘着层胶料的过渡性配合，且各胶层胶料整体硫化工艺参数匹配，解决了聚脂纤维表面化学极性低与橡胶直接粘着困难的技术关键。与已知技术比较，本发明所提供的橡胶水坝坝袋具有强力高、伸长率小、保形好、重量轻、耐老化、耐水性好、方便坝体的运输、安装和维护，为生产高性能的橡胶水坝坝袋和提高橡胶水坝的坝体高度提供了可能。

主权项

一种以聚酯织物为骨架材料制造橡胶坝袋的生产工艺，其特征是制造工艺按如下步骤进行：A、聚酯织物的预处理：选择纬向强力不小于90%经向强力的平纹聚酯帆布浸渍于水溶性环氧树脂与酸性固化剂的预处理液中80～100s；浸渍后在125～155℃的热空气中保持140～180s；B、聚酯织物的增粘处理：将经步骤A预处理过的聚酯帆布浸渍于间苯二酚‑甲醛‑胶乳的增粘处理液中浸渍120～180s；浸渍后在140～170℃的热空气中保持140～180s；C、粘着层胶料（2）的制备粘着层胶料按配方按质量份如下：烟片、氯丁并用生胶          100；    金属氧化物                  8.0～11.0；硬脂酸                      1.50～2.50；补强填充剂                  30.0～40.0；增塑剂                      18.0～20.0；老防剂                      1.50～3.50；粘着剂                      15.0～28.50；硫磺                        2.50～3.50；噻唑类或次磺酰胺类促进剂    2.50～3.50； 总  计                      179.0～202.5；经炼胶机混炼制得； D、外覆盖层胶料（1）的制备：按《橡胶制品实用配方大全》中六、橡胶水坝：配方5经炼胶机混炼制得；E、内胶层胶料（4）的制备：按《橡胶制品实用配方大全》中六、橡胶水坝：配方6经炼胶机混炼制得；F、压延在压延机辊筒温度控制到70～80℃、压延机车速控制到20～30m/min时将经步骤C制得的粘着层胶料（2）分别压贴在经步骤A、B处理过的聚酯帆布（3）的两面分别压贴胶层厚度为0.25～0.35mm；继将一部分压贴过粘着层胶料（2）的生胶布的一面再经压延机压贴外覆盖层胶料（1），胶层厚度为2.50～3.50mm；将另一部分压贴过粘着层胶料（2）的生胶布的一面，再经压延机压贴内胶层胶料（4），胶层厚度为1.50～2.50mm；G、贴合‑‑硫化将压贴有外覆盖胶层（1）和内胶层（4）的二部分生胶布按粘着层胶料（2）的一面相对贴合，贴合压力不小于0.1MPa；继将贴合后的坝袋生胶布在带有压力的硫化机上进行硫化，制得单幅水坝坝袋胶布；H、成型与热压合按橡胶坝袋设计图纸计算出单幅坝袋胶布的长度和幅数进行裁剪，在热压合机上对幅间搭缝进行热压合粘接成型。