[发明专利]一种变径筒形件的液压成形装置及方法

摘要

一种变径筒形件的液压成形装置及方法，它涉及一种金属板材液压成形装置及方法。针对轴线处的截面为上小下大的瓶状变径筒形件采用传统板材液压成形方法难以加工成形而采用卷焊工艺成本较高、周期长、成形性能差等瓶颈问题，装置包括下凹模和上凹模，在上凹模上方设有压边圈和凸模，所述凹模内的型腔与终成形筒形件的外轮廓形状一致，呈由底部向上孔径逐渐减小或呈阶梯状减小的变径筒形，其中下凹模和凸模分别设有注入孔；成形方法依次为向腔体注入介质、放置坯料、压边、施加背压与凸模下行、预成形件内腔加压贴模。凸模设有注入孔可使坯料在成形中期受内外动态流体压力差作用，一次完成板料的贴模成形，且通过组合式凹模设计可顺利将成形零件取出。

主权项

一种变径筒形件的液压成形装置，其特征在于：所述成形装置包括组合式凹模、凸模(1)、压边圈(2)、凹模注入孔(6)和凸模注入孔(11)，所述凸模(1)为圆柱状的冲头且与压边圈(2)密闭配合，所述组合式凹模由上凹模(3)和下凹模(5)构成且二者的连接面密闭连接，凹模内的型腔为传力介质腔体(4)；所述凹模内的型腔与终成形筒形件的外轮廓形状一致，呈由底部向上孔径逐渐减小或呈阶梯状减小的变径筒形；压边圈(2)置于上凹模(3)的上方且二者之间的间隙用于夹置板材坯料(9)；下凹模(5)的侧壁上开有与传力介质腔体(4)相通的凹模注入孔(6)，通过凹模注入孔(6)向传力介质腔体(4)内注入传力介质以对预成形筒形件的外表面施加流体背向压力；所述凸模(1)上开有凸模注入孔(11)，通过凸模注入孔(11)向预成形筒形件腔体(4‑2)内注入传力介质，从而使传力介质对成形过程中的板材坯料(9)施加主动的液压胀形力。